唐山港京唐港区30泊位堆场及管网工程施工组织设计(编辑修改稿)

唐山港京唐港区30泊位堆场及管网工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

度不合格的应返工处理。 平整度指标必须在做细砂层之前，会同驻地监理逐段进行检测。 要求在细砂层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用铣刨机刨除。 (12)养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质量，施工单位应设 专人和专门设备进行养生。 ①洒水养生要不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。 ②养生期内（ 7 天）除洒水车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。 (13)接头处理 接头一律为垂直衔接，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 (14)要点提示 ①自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 3 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 ②养生期内要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程 ，不予接收，这一点特别重要。 ③水泥稳定碎石具有不可再塑性。 所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 ④摊铺过程中因故停机超过 2 小时，要按工作缝（接头）处理。 ⑤由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 ⑥废弃料不准随意抛撒。 ⑦不低于 600t/h 拌和设备拌和。 ⑧配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。 ⑨雨季施工 时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 ⑩处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。 第三节 联锁块施工 水泥稳定碎石基层检验合格后，修筑缘石。 铺设砂垫层，砂垫层应均匀的铺在水泥稳定碎石基层顶面，其上不准行车和站人，按照坡度要求整平后铺筑联锁块。 砂垫层施工时的松铺厚度应经试验确定，确 保联锁块面层经振动压实后的砂垫层厚度与设计厚度相符。 联锁块面层应分段分区铺筑，铺筑时拉控制线，分区边长宜为 5 米，铺砌方式宜从坡底向坡脊方向人字形铺砌。 临近各类井、沟和路缘石等不足整块的交接处 宜用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于 C35 的细石混凝土。 检查联锁块各铺筑区的顺直度和纵横坡后用平板振捣器或小型振动压路机在其顶面施振 2～ 3 遍，但对铺面施工自由边 1 米宽范围内不得振动。 联锁块经振平压实后，块体间的接缝应用干燥的中细砂填实，施工时扫砂与振实交替进行 2～ 3 遍直至填缝砂全部充实，余砂应扫净。 第四节 管网施工 一、雨水排水管线工程的施工 施工前认真熟悉施工图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后 施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。 ： 沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。 根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用明槽开挖，开挖深度小于 2m时边坡为 1∶ ，槽深大于 2m小于 4m时采用边坡为 1∶ 1，挖深大于 4m时边坡为 1∶ ，用机械开挖至槽底高程以上 20cm 左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构 不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。 在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条 30cm 30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。 ：先铺上碎石，配以平板振捣器夯实。 再立模浇筑混凝土平基。 浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。 、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查， 对有缺陷的部位先行处理后才可下管，直径Φ 500 以下的混凝土管，采用人工安装，直径φ 500 以上的钢筋砼管采用机械吊装、人工配合。 每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。 安管时管两边垫稳。 管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。 下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。 ：管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。 抹带时先将管 内外杂物清除干净，雨水管用 1:2水泥砂浆接口抹成 45176。 角，并注意砂浆表面平整密实，污水管接口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵，施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。 ：各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。 留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。 安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。 ：污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用 管井注水浸泡 1～ 2 昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。 ：沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层 20cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。 管道两肋侧及管顶密实度应达到招标文件技术规范的要求。 ：排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求，标高正确无误，复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。 二、 给水工程的施工 ⑪管沟开挖采用机械开挖。 ⑫管道在地面组装完毕后 采用机械吊装开沟。 ⑬ 管道试压方法：严密性试压，采用低压压风车。 强度试压，采用高压压风车。 ⑭挖沟、组对、焊接、防腐补口，回填等采用流水作业。 ⑮工艺焊接采用选用胶轮焊机和硅整流焊机。 ⑪土方开挖： 管线的土方开挖在挖沟出土时，尽量一侧出土，给下管留出工作面，土方堆积高度不得超过 ，防止塌方，堆积土方要距沟边 500m。 沟槽的放坡要控制在 1:，挖土标高要根据设计施工图确定，不得随意加深或挖浅，底标高的宽度要保留 800mm，给焊接管留有足够的操作面。 各铸 铁排水管接头、检查井、消防栓井、阀门井要按位置和井子尺寸加大开挖。 ⑫管道的运输 ①防腐管在装卸运输过程中，要轻拿、轻放，起吊管时不能用绳索，要用织物型软带进行吊装搬运，保证管道不受损伤。 ②管线在运输车内，底部及四周要用软物垫牢、垫平，单管在堆放时不得超过五层。 ③运输车车身长度要等于或大于管长。 ⑬管道的现场摆放 ①管道施工前，按设计图纸依据现场实际情况，进行测量扫线，清理管道走向上的障碍。 ②地面不应有石块或对管道有损伤的硬物、杂物，而且要平整， 管道摆放沿管道走向，依管道长度作到根接根、口对口，一一摆放。 ③管道在焊接前要做清洁检查，保证管内无污物。 ⑭材料验收： 各种阀的管材、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号及管道外壁防腐种类，验收产品合格证等，并做外观检查，对于在拉运过程中防腐损伤轻者应进行修补，严重者禁止使用。 ⑮管道坡口加工 管道采用砂轮机打磨坡口，管端坡口应保持清洁、整齐、无裂纹。 距管端坡口20mm 内应刷净、锉光、露出金属光泽。 ⑯金属管道组对及焊接： ①焊工必须持有焊 考委颁发或认可的焊工合格证方可上岗施焊。 ②施工过程中严格执行焊接作业指导书工艺规定。 ③管道组对前应逐根清管。 ④管道组对采用导链架对口，焊接方法：手工电弧焊。 ⑤每班焊接完的管段必须用盲板封堵，以防杂草、沙土和其它异物进入管内。 ⑥每道焊缝焊接完毕后应在沿管线下游的方向打上焊工钢号。 ⑰管道安装： ①安装前应对管及管件进行外观检查，要求表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。 ②管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸 砂及凹凸不平的铸瘤； ③沿直线安装管道时，易选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。 ④ 接口材料应符合下列规定： 1）水泥宜采用 级水泥。 2）石棉应选用机械 4F 组温石棉。 3）油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。 ⑤石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉 30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于 ；办好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。 ⑥接口填打后，管道不得碰撞及扭转。 ⑱管段下沟 ①管段组焊完下沟，采用 16t 吊车，起吊用具采用尼龙吊带，起吊高度为 ；避免管道碰撞沟壁以减少塌方和防腐层的损坏。 ②管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则用细砂土进行堵塞填实。 ③下沟后的管段组对及连头采用导链架。 ⑲管道试压 ①焊接好管道，在补口前先进行严密性试压，压力 ，稳压 30 分钟。 用肥 皂水涂刷焊口。 不渗不漏为合格。 ②管道打压前将每节管道中间用回填土压住，所有接头和管件留在外面以 便检漏，未经回填的管线不可进行试压。 三、供电电缆埋管工程的施工 明开 供电电缆 沟土方开挖，按 1∶ 自然放坡，采用反铲挖掘机开挖。 基底预留 200mm 土层人工清底。 ⑪ 测量放线 根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。 在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在 200mm 以上。 人工清槽前，在槽底放出 方格网，标示出高程点，严格按高程施工。 ⑫ 开槽 根据其电力 管线埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按 1: 设置） ,在地面用白灰撒出合槽槽口边线，使用挖掘机开挖。 开槽前确定槽底高程、土弧角度或所铺砂砾的宽度、厚度，作为测量、施工和质量控制的依据。 开槽采用机械挖槽人工配合清底。 机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动， 供电通讯 管线在设计槽底高程 30cm左右不挖，用人工清底。 土方开挖时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。 开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。 严格控制槽底高尺寸，防止超挖。 施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽，进 行钎探，检查是否有不良地层。 凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。 ⑬ 钎探、验槽 土方检底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按 间距梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂添实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。 碎石垫层及管基：先铺上碎石，配以平板振捣器夯实。 再立模浇筑混凝土平基。 浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺， 同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。 安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，玻璃钢供电管采用人工安装。 每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。 安管时管两边垫稳。 管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。 下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。 各类井：各类检查井均按设计位置、尺寸规格施工，砌 筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。 留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。 安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。 ⑪ 回填前要向监理办申报开工申请和材料申报，经监理办批准后组织实施。 回填时执行 招标文件技术规范的 规定。 ⑫ 施工中要注意对成品管线进行保护，并严格控制回填土源，回填土中不得含有垃圾、淤泥、腐植物、碎砖、石块及大于 10cm 的硬土块。 回填时保证回填土含水率接近最佳含水率，含水率过大时采取换土或掺入适量生石 灰粉的方法处理。 ⑬ 管线两侧同时回填，对称进行，高差不超过 30cm。 填土时不得将土直接砸在接口上，管道两侧及管顶以上 50cm 范围内使用蛙式夯夯实；分层回填，每层虚铺厚度不大于 20cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。 胸腔以上部位的填土，非同时进行的两个回填土段的搭接处，随铺土将夯实层留成阶梯状，每步台阶宽度不得小于台阶厚度的二倍；台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。 分层回填时每侧宽 50cm 在边坡开挖 25cm 高的台阶，以保证回填土和原状土相接。 管顶以。