7第七篇设备管理制度

7第七篇设备管理制度内容摘要：

重大问题立即报本车间领导。 本车间无法解决的会同生产部共同处理，由生产车间进行实施。 日常保养的具体内容： 10 检查各部位是否正常，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。 检查设备润滑情况，并按“五定”原则加入润滑油。 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 检查设备有无腐蚀、 碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，设备周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 一级保养：设备累计运转达到规定时限，进行一次一级保养，以维修工为主，操作工配合，按规定内容进行保养。 一级保养完工后由生产部验收评定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 一级保养内容 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整。 各油阀、滤油器等装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。 二级保养 设备累计运转设备累计运转达到规 定时限，进行一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含维修内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划在保养周期内完成，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 二级保养内容 全部完成一级保养规定的内容。 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 刮研修理部分小的滑动面和基准面。 校正安装水平和检测量主要精 度。 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 进行过二保的设备执行计划修理。 第七章 设备点检管理制度 ，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能， 早期发现、早期处理、 预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降 11 低维修费用，保证正常生产。 ，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各 种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。 实行全员点检定修制度 ，分为设备岗位级、生产车间管理级、生产部主管（专工）大三级 点检。 生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 设备岗位的点检职责： 按照本车间规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准，以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查； 及时发现设备存在的隐患，及时处理并上报车间及相关部门。 生产车间管理级的巡回点检由本车间工段长、主任负责。 生产车间主任的点检职责： 制定本车间设备点检的管理规程； 检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量； 掌握本车间全部设备的技术状态，及时发现本车间设备存在的隐患； 对于检查出的缺陷及时组织处理。 （专工）的设备点检。 公司生产部设备主管部门巡回点检的职责： 监督检查、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作； 负责 A类设备的巡回点检。 发现问题，及时组织处理； 负责重要设备的定期精密点检（温度、压力、厚度、振动三要素、油液检测等）的实施。 巡回点检工作的内容 设备岗位巡回点检内容： 设备运行中的异音、振动、异味； 12 设备润滑系统工作情况（油温、油压、流量、油位、冷却水温等）； 目测设备零部件是否开裂、变形、开焊； 检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； 设备零部件是否齐全、可靠； 设备负荷大 小； 设备运转过程中的温度、压力、电流等； 设备其它特殊要求的情况。 日常巡回点检主要凭感官和经验，依据本车间制定的标准。 生产车间管理级的巡回点检内容： 监督、指导设备岗位的日常点检，复核设备岗位的日常巡回点检记录； 检查本车间在线设备的运行技术状态，发现异常损坏。 在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，组织维修并通知有关部门； 检查本车间设备环境卫生的及时清扫情况、效果。 生产部设 备主管（专工）的巡回点检内容： 监督、检查各车间执行公司设备巡回点检制度情况； 监督、检查设备岗位日常点检质量、巡回点检记录； 检查主机设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出解决问题的最终技术措施。 三级巡回点检记录，都要妥善保管。 设备岗位级、生产车间管理级的巡回点检记录由车间保管；设备部部门管理人员的巡回点检记录由设备主管部门统一保管，不得缺少或丢失。 巡回点检记录的保管期均为一年。 、项目及内 容，做到有目的、有方向地实施点检作业。 ，即采用 “ 五官 ” 判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。 ，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 ，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 （生产、点检、专业技术人员等） 13 种类良否点检 只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。 倾向点检 对设备劣化的定量数据进行测量 、 管理 ， 并进行分析 ， 以控制设备的劣化倾向 ， 预知其使用寿命 , 最经济地进行维修。 点检 条件解体检查非解体检查周期日常点检 在运转前后或运转中 ， 由操作 、 点检 、 运行三方共同检查与掌握设备的压力 、 温度 、 流量等要素。 定期点检在运转前后或运转中 ， 由专职点检员按设定的周期对设备的振动 、 给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。 精密点检由专职点检员委托 ， 专业部门利用特殊仪器 、 方法对设备进行测试 ， 定量检测有关参数 ， 掌握设备的劣化程度。 （量化管理），找出设备状态的内在规律。 ，发现问题，按标准处理。 ，月分析，重点设备定期分 析，每年有系统汇报。 ，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。 点检内容： ，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 ，提出预防、改善设备性能的意见。 仪表部分： ：（每日一次） 14 (1)仪表要保持安装 标准要求 ，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装 标准 ，无堵、漏、无扭曲。 ：（每日一次） (1)管线要保持安装 标准 ，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 ：（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保 持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 ：（每日一次） (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 直流 电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3) 符号 符合 要求，电流正常。 （ 4）保持内外清洁。 、调节阀的点检：（每日一次） (1)执行器、调节阀保持良好运行状态。 (2)连杆、调节 杆无弯曲、螺丝无松动。 (3)可动部分润滑良好。 PLC（计算机）部分 ：（每日一次） 15 (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 、盘的点检：（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。 (3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。 (4)照明良好。 (5)附属设备齐全、完好。 (6)盘内设备内外清洁。 检：（每日一次） (1)UPS 抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。 每半年进行一次放电检查。 (2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。 (3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。 (4)备用设备正常。 ：（每日一次） (1)制冷系统运转正常，无故障报警。 (2)室内温度、湿度满足要求。 (3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。 (4)备用设备正常。 PLC 系统柜（端子柜）的点检：（每日一次） （ 1） 系统 供电 电源正常。 （ 2） CPU、 I/O 模板运行正常，无故障报警指示。 （ 3） 系统总线运行指示正常，通讯正常等。 （ 4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。 （ 5）接地可靠，无干扰现象。 （台）的点检：（每日一次） (1)系统供电正常 (2)网络通讯正常。 16 (3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。 (4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。 ：（每日一次） (1)检查变频器显示信息。 (2)变频器供电系统。 (3)变频器 接线端子是否松动，是否异常。 ：（每日一次） (1)通讯架空电缆规范，符合要求。 (2)线路完好，无裸露，绝缘良好。 (3)避雷设施、地线符合要求。 ： ：（每周点检二次） （ 1） 各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损检查。 （ 2） 磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。 ，电气室供电系统的点检：（每周一次） (1)母线、刀开关、断路器接线是 否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。 (2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。 (3)各电器元件的标牌是否完好。 、配电箱内的点检：（每周一次） (1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。 (2)各接线端子连线有无松动、短路。 (3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。 、 空压 站内电气设施的点检：（每周一次） (1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。 (2)动力线有无磨损、过 热、裸露。 (3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。 17 ：（每周一次） (1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。 (2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。 ：（每周一次） (1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。 (2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。 (3)控制器及限位开关活动部位润滑良 好，无卡阻现象，触点有无损坏。 ：（每月一次） (1)各配电室的漏雨、电缆沟 (隧道 )进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。 对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。 (2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。 ： （每周一次） (1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。 (2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。 （每天一次 ） (1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。 (2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。 (3)各部分卫生清洁无杂物。 （每天一次） (1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。 (2)电容器及室内卫生清洁无杂物。 （每周一次） (1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。 (2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。 (3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。 18 (4)电杆 有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。 （每周一次） (1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。 (2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。 (3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。 班 清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。 、柜面、盘面每月清扫一次。 环境恶劣设备，每周清扫一次。 、 PLC、软启动器、机箱、监视器 每两月清扫一次。 环境恶劣设备，每月清扫一次。 、全面、真实、准确，采用仿宋体。 、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。 、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。 ，同时更新图纸、资料等。