6s精益管理培训要点

6s精益管理培训要点内容摘要：

创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。  不断追求卓越，创造永 无止境改善。  建立一整套的激励制度，提案制度。  制订兼职现场管理员巡查制度。  制订考证奖惩制度。 日常管理中的“三字”原则 严： 管理要严 细： 标准要细 实： 推进要实 工作改善的障碍 确实是这样，但是我们单位则不同； 要降低成本，品质一定会随着降低； 目前不是还可以吗。 为什么要改； 这种想法行不勇，早在 10 年前我们已经尝试过了，都失败了； 问题意识的建立： 必须建立挑剔的眼光来挑剔我们的工作 我们常说：“没有问题就是最大的问题。 ”如何让每个员工建立正确的问题意识是重要的。 我们日常工作中有哪些问题呢。 各种上游新经济最明显、直接的问题。 7 清洁的思考点 素养 （ SHITSUKE） 该放在 了第五章 安全（ SAFETY） 改善是这样完成的： 它是不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步。 6S 改善活动 是通过 P（改善） D（维持） C（维持循环 ） A(改善的步伐 )来完成的 办公 场所 整理整顿要项： 共独明确、公私区分、有名有家、资料归位、桌面整洁、抽屉定位、张贴管理 9 种浪费及改善提示 浪费 形态 例 改善提示 1,取放 材料、工具的取放位置 使易取 \易放并标准化 2,等待 出现等待时间 多能化之训练 3,动作 材料 \工具等的放置方法 材料 \工具放置方法重新检讨 ,两手同时作业 4,生产 过多 预行生产 设定标准中间制品量 ,到达标准量后即停止 9 种浪费及改善 提示 5\加工方法 无意义的作业方法 改良加工方法 6,材料 \辅料 材料用量过多 标准用量之决定 7,转记 各种报表的整理 \重记 表格之重新设计 ,有效利用 8\未清扫 ,未整理 废料 ,半成品规程现象 不用物品立刻丢弃 ,每项物品均需定位 9,传达联络方式不良 规格变更时之联络 联络 ,方法之重新检讨 如何避免 6S 活动成为一阵风潮。 如何建立激励体系，创建改善平台。 为什么说员工具备问题意识是 6S 活动成功的关键点。 如何挖掘身边的各种浪费。 安 全疗法 在于 建立无不安全的设备； 无不安全的操作； 无不安全的现场 安全文化的演变 受伤率 反应期 依赖期 独立期 互赖期 自然本能 严格督管 自动管理 团队管理 什么叫管理好 结果好，过程也好，管理才叫好 结果好，过程一般或不清楚，管理只能称作是一般 结果不好，过程也不清楚，管理叫做一塌糊涂 办公桌整理三大要点 乱七八糟的办公桌不公工作做不好，而且会被客人认为我们处理事务的能力严重不足； 整齐的存放是迈向高效率的第一眇； 寻找是最不具效率的一个动作。 布局规划的原则  时间、距离最短原则  物流畅通原则  适应性原则（可变性原则） 地面区域的 管理 地面各类区域合理划分； 明确区分物品流动与人员流动的通道； 用警戒线标识清楚不良品放置区，宝剑警戒区等。 8 目视管理和看板管理 细微之处体现管理的根本 目视管理： 用直观方法，可以揭示出管理状态和管理方法，全体员工能够用眼睛就可以 看出我们工作进展状况，是正常还是不正常。 目视管理与看板管理内涵的区分 目视管理： 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 看板管理： 将管理项目（信息），揭示出来，使管理状态众人皆知。 物料的管理 有物必有区、有区必有类、分类必标识； 分区、分架、分层、分容； 依物料的状态进行颜色化管理； 确保知物、知数、知质、知责。 容器的管理 容器的分类； 容器的规格与数量； 容器的颜色管理； 容器的流动性管理； 容器的系统编号。 车间 消防器材管理  消防器材处于有效标志(绿色区 )。  消防器材数量齐全，放置方式正确。  消防器材及 其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物。 私人物品的管理 作业现场尽量不放置私人物品； 私人物品放置区也要严格管理； 确保物品处于有形与无形的管理状态。 看板管理的作用 传递情报，统一认识； 帮助管理，防微杜渐； 管理透明化，促进公平竞争； 加深客户印象，提升企业形象。 目视管理与看板管理 目视管理与看板管理的内涵 目视管理目的与效用 现场物品的目视管理 工装设备的目视管理 库房的目视管理 看板管理的实施要领 目视管理小结 制订目视管理手册 运用颜色管理进行状态区分 明确异常情况的揭示方法 全员都能明白并确实遵守 9 6S活动项目水准的评估 本章的归纳及总结 国内的企业跟日本的企业在推行 6S 的一些区别的分析与比较 6S 各项内容的推行要点 目视管理与看板管理 在清扫、清洁方面重点谈到了：如何用我们很挑剔的眼光、锐利的眼光及时发现问题点，并加以改善。 在安 全部分强调：安全的改善历程，重点：如何把安全的文化建立起来。 对各工种存在的安全因素要预先的加经预知 6S各活动项目水准的评估 6S 小 结（一） 本小结可以分成两上零： “零错位”： “零盲点” 第三章思考点 主题：杜绝浪费 的水平 工厂到处隐藏着浪费，谁也没有意识到它的存在 有开展杜绝浪费的启蒙运动，员工对浪费有一定的理解 各单位依所在的工序为对象开展挖掘浪费、杜绝浪费的活动 学习杜绝浪费的技巧，并向更高的层次挑战 各单位实施杜绝浪 费的竞赛发表各自的成果，使杜绝浪费成为公司的文化。 实现“零错位” A、 生产现场是整件 6S 精益管理活动的主体 B、 目视管理是基础 C、。