常减压35kv变电间上部结构施工方案(编辑修改稿)

常减压35kv变电间上部结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

板钢筋安装前， 按弹出的钢筋的位置线，铺板 下层 钢筋 ，然后铺上层钢筋，钢筋网片交叉点必须全部绑扎，上下层钢筋采用马凳垫起，控制好保护层和上下层钢筋的间距。 为保证混凝土表面质量符合清水混凝土的要求， 梁 、板边的 钢筋绑扎扣朝向模板内侧，以免影响混凝土表观质量。 钢筋保护层垫块事先用 与混凝土同标号的水泥砂浆做好，侧面垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。 钢筋保护层厚度必须严格按设计和规范要求。 （ 3）抗爆墙钢筋安装 抗爆墙钢筋 绑扎时 ，钢筋的搭接长度应符合规范要求， 扎丝多余部分向内弯折 ， 以免因外露 影响混凝土表面成型， 双排 钢 筋外侧对应绑 扎 垫块 ， 间距 800800 ， 呈梅花形布置。 墙体水平 钢 筋绑扎时多绑二道定位筋 ， 以防止墙体插筋移位。 为保证墙体双层钢筋横平竖直 ， 间距均匀正确 ，必要时 采用梯形支撑筋 做为两层筋之间的支撑， 支撑筋在墙体中间间隔设置 ， 竖向间距为 1500mm， 水平间距为 1200mm。 9 钢筋应分类堆放整齐，下部架空，防止水浸粘泥。 安装前清除钢筋表面锈迹，污质。 钢筋绑扎前， 技术 员必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，钢筋的接头位置、长度、细部构造应符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头由具有相应上岗证的专职电焊工操作，并按规范要求对焊接接头进行机械性能测试，对接头外观质量及时检查，不符合要求的立即返工。 钢筋安装严格按图纸就位，其允许偏差项目不得超过规范及设计要求。 钢筋绑扎完成后，施工队必须先自检，认真检查钢筋的规格、数量、位置及绑扎方式是否正确，钢筋 的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确。 再经项目部专职质量员检查合格后，填好自检表，再请监理、质量监督站验筋，经验收合格并在隐蔽工程验收记录上签字同意后方可进行下步工序施工。 10钢筋工程质量控制程序图 图 2 模板工程 、制作、安装要求 模板材料： 柱子 模板采用木胶板 或钢模板 ，并符合清水砼模板要求 ， 支撑采用钢管与60 100 木方联合使用。 梁、板模板采用 木模板，支撑采用钢管与 模板能 承受砼的重量、学习图纸和技术资料 学 习操作规程和质量标准 钢 筋 放 样 准备工作 材料准备 及钢筋进场质量证明文件 检查绑扎钢筋的位置，搭接长度，基层清理 施 工 人 员 准 备 工 具 准 备 技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序的问题及整理 办理与上道工序交接手续 焊 接 试 件 试 验 保护层厚度垫宽与预埋件放置 技术交底 准备工作 认真按操作工艺进行 按 配 料 单 配 料 注意钢筋数量，搭接 按方案进行分段施工 钢筋出厂合格证及材质证明 涂模板隔离剂时 不准污染钢筋 砼浇注时设专人维护钢筋 成品保护 执 行 检 验 标 准 不合格的返工处理 班 组 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 焊 接 试 件 实 验 质量评定 资料汇总 钢筋不准随意踩踏 11机械振动力等荷 载，保证在砼浇筑过程中不跑模 、不漏浆。 模板必须保证结构外形尺寸准确及施工安全。 模板支设 前清除 柱底 内的木屑、垃圾 、砼碎块等并浇水润湿。 模板制作：根据设计图纸列出各种模板类型后严格按照设计图纸所示尺寸对模板进行下料。 制作好的模板组合要进行编号， 分类堆放， 以免在使用时错误拼装。 柱 模板安装：模板安装前先在垫层上弹出基础外边线并且保证模板要满刷脱模剂， 单片模板就位时，使模板内侧与柱模纵线重合，在单片模板上安装临时支撑，第二块模板就位后与第一块模板用 U形卡连接，并支撑第二块模板，第三、四 块 模板按同样方法进行。 由于柱 截面尺寸大， 柱内双面设置 φ10@600 对拉螺栓 ，然后纠正模板垂直度和对角线，由下而上安装柱箍。 柱模安装完后，进行全面检查、校正，并按规范要求留设砼溜槽口。 抗爆墙施工缝处理：根据设计及规范要求，为了方便施工，在 处设置水平施工缝一道，施工缝位置需凿毛清理后，铺设与墙体同标号无石子砂浆或涂刷界面剂一道，方可进行下道工序施工。 柱子模板安装见下图 3： 变电所中有大量的埋件和预留洞，一定要严格控制。 在放置预埋 件时，可将埋件下部锚筋点焊或绑扎在梁和板的钢筋上，对于预埋件要严格控制其标高和中心位置。 中心线位置允许偏差 5mm，水平高差允许偏差 为 0~3mm。 预埋件顶面用水准仪抄平，将其顶面标高控制在允许误差之内；中心位置用钢尺和弹线检查。 在模板安装时，还应注意预留洞的位置一定要准确，用钢尺多次检校，并派专人负责看管。 梁 、板 模板安装：复核梁底标高和轴线位置，无误后搭设底模支架，在横楞上铺放梁底模。 根据梁的跨度，支模时按规范要求起拱，起拱量 i=13/1000。 底模用直角螺栓与钢楞连结固定，在底模上连接角膜。 由于框架每层 高度较高，梁截面大，梁下支撑加固，经计算在 梁两侧设置双排脚手架 间距 700mm， 立杆间距 1200mm，梁高大于 600mm 时 设置对拉 12螺栓上下 间 300mm，左右 间距 600mm。 梁、板模板安装见下图 4： 梁、板模板和支撑的计算见附件： 35KV 变电所 梁、板计算书 模板要拼接严密，表面平整，立面垂直，接缝应尽量错开，模板接缝贴透明胶带， 角缝应粘贴 密封 条， 以防漏浆形成麻面。 安装后经自检合格方可报监理 工程师 检查验收。 根据温度情况， 柱子侧模 等不承重的模板，在砼强度达到表面及棱角不致因拆模而受损害时即可拆除。 拆模时，注意保护砼、模板的表面、棱角，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 梁、板的底模拆除时，混凝土强度必须符合下表的要求： 底模拆除时的砼强度要求 表 2 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 砼外观验收合格后应及时覆盖塑料 薄膜，并对成品进行保 护。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 模板工程质量控制程序图，见图 5。 纵向水平拉杆 满堂脚手架 底板 夹木 侧板 托木 斜撑 顶撑 楼板 13模板工程质量控制程序图 图 5 混凝土工程 本工程采用具备资质等级证书， 经有关部门评审准入的企业生产的商品砼 ，并根据四川石化文件规定，砼外观成型达到清水砼施工要求。 施工前准备 定点操作挂牌施工 班 组 自 检 工长、质检员中间抽查 支 模 专 业 质 检 员 检 验 砼浇筑时留专人 检查看护支撑 与钢筋、砼工序交接检查 质量评定 熟 悉 设 计 文 件 学习操作规程及验收规范 明 确 质 量 目 标 全体操作人员参加书面交底 优化支撑、模板系统 引测高程、投设轴线 模板木方制作 模 板 涂 刷 隔 离 剂 技术交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中心及边线 检 查 脚 手 架 是否符合 设计及验 收 规 范 清理修理模板及支撑架 文明拆模、注意成品保护 重点构件根据抗压强度 报 告 ，确 定 拆 模 时间 优 化 拆 模 方 案 拆 模 下道工序 清理现场、文明施工 “ 三 检 ” 记 录 质 量 验 评 记 录 施 工 记 录 资料整理 分类归档 14 根据设计 及规范 要求，对 不同 砼必须进行配合比设计，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性能满足设计配合比要求，并留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据，砼施工时，现场必须按监理要求抽样留置试块。 变压器室集油池部位混凝土根据设计要求 采用 抗渗砼。 对参加 每次 砼施工人员进行技术交底。 检查模板接缝严密及支撑的稳固。 填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇 筑 时间。 砼从搅拌站由砼运输车直接运输至施工现场后从搅拌车出料口直接倒入砼输送泵的进料口，通过泵管输送 到浇筑部位。 泵送砼前，先向泵 内 送水清洗泵管，再泵送一定数量同配比的（减石子）砼润滑管壁。 泵送开始后，保持泵送连续工作，并且泵的进料口内砼应始终保持充满状态，以免吸入空气堵管。 砼泵车进料端要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。 砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。 不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续浇捣。 当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔一分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道 内拌和料结块或沉淀。 在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定 或超过初凝时间时，必须退回 砼搅拌站。 柱混凝土浇筑： 根据 柱子的高度 ， 可以考虑在 柱子模板上预留混凝土浇筑孔 ， 并在柱子底部 浇筑 510cm 与砼同标号砂浆， 防止混凝土下落高度过大，造成离析，。