巴渝新居施工方案(编辑修改稿)

巴渝新居施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

100mm 木枋作楞，楞距 200mm，按楞距在支承架上横杆上布好楞木后，楞木要制墨、刨光，在楞木上满铺竹胶板，用圆钉固定在楞木上，注意竹胶板周边压梁侧模，但不得伸入梁内。 支架若是大头撑，直接在大头撑在铺钉木枋，然后铺压竹胶板，并用圆钉固定。 竹胶板间接缝要严密，截口整齐，两竹胶板间 的高低偏差小于 2mm，接缝粘贴封口胶防止漏浆。 23 钢管架梁支撑示意图 水平支杆 @800 板 梁箍立杆 @800 24 柱支撑示意图 ⑫ 柱模安装 以轴线控制点为依据，按程序弹出柱轴线和边线，用 C30 细石砼，依据柱边线作 50mm 高导柱，以控制柱模板底部位置准确。 柱模采用木模，圆柱采用 1mm 镀锌铁皮与 40179。 50 的木枋制作，矩形柱、L 形柱采用覆膜竹胶板定型木框模板。 模板上要弹好中线。 柱模立好后，根据柱模板上弹的轴线吊正，与立的满堂架连接牢固。 柱 模板用钢管扣件作抱箍，每层楼不小于 5 道，各道间距约 600mm，第一道距地不大于 20Cm，为防止爆模，沿柱高间距 500mm 设道Φ 12 的对拉螺杆加强。 柱模板支好后扫地杆距地 200 柱箍 @600 对拉螺杆， 3 型扣 背杆 木模 柱 25 能拉通线的要拉通线检查柱边位置是否一致，浇筑砼后，砼初凝前对柱模再次校核，如有因砼浇筑时发生偏移的及时校正，以保证柱的垂直度不发生偏移。 在模板全部支好检查无误后清扫施工场地上的垃圾，以便砼流出时能及时清理，检查梁柱模内是否有遗留物，以防夹渣。 ⑬ 节点处理 梁柱交接点，可用定形阴角和定形阳角模板连接，以便模板拆除和保证阴、阳角方正。 梁板交接点，梁的侧模 一定要拉通线控制，保证顺直，板模订在梁模上，可防止梁侧模位移和保证阴角顺直。 梁侧模补楔加在跨度中部边角柱上下层连接的位置，在模板制安时将接头位置用一块 1m 长的模板上下层各 500 支设。 拆模时该模不拆除，在上层柱浇筑后再拆，以保证上下层砼的接头顺直和因砼漏浆影响砼的质量。 模板拆除 柱、梁的侧模拆除，在砼浇筑完后强度达到 30%以上才准拆除，拆除顺序：先拆支撑，松对拉丝杆螺帽，拆除背杆，柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板使其与砼脱离；底模的拆除在强度达到 100%以上，方可拆除。 对于钢管架，先松开钢管顶撑，对拉螺栓及 木楔等再拆底模板，对于大头撑，先松对木夹，降低大头撑高度再拆底模。 拆除模板用人工传递到塔吊能吊的地方，成捆吊出，并及时打扫楼层，为后面的工作留出整洁的工作场地。 拆除的模板立即清理干净，涂刷脱膜剂，堆码整齐，以便下次使用。 质保措施 ⑪ 模板制作时要弹线，刨光以保证接缝不漏浆。 26 ⑫ 垂直度的控制一定要在砼浇筑前、后作两次校正，确保砼柱的垂直度。 ⑬ 梁、柱节点的阴阳角做成定型模板，保证其方正稳固，拆模方便。 ⑭ 梁底模严格按设计起拱，支撑牢固，梁板底模下的水平杆用双扣件固定，以防梁身下托，板下挠。 ⑮ 柱模制作时将 柱中心线或轴线弹在模板上，以便模板垂直度的控制。 安全保证措施 ⑪ 钢管选用经调直、无锈蚀的钢管，搭设间距严格按施工组织设计。 大头撑间距只能以小代大，大头撑用的杉杆只能以大代小。 ⑫ 施工时，特别对大头撑材质进行选择，有虫蛀的弯曲较大的不能使用，以防整体失稳造成安全事故。 ⑬ 在模板等材料制作时，严格遵守机械安全操作规程，正确使用施工机械，以防意外事故。 ⑭ 材料吊装，严格按限载要求，不能在卸料平台上堆积过重，影响卸料平台整体稳定性。 ⑮ 即时做好临边防护栏，高空作业系好安全带。 ⑯ 模板拆除时严格按方案要求拆除， 特别是整体楼板拆除，相应程序不能乱，拆除时间要以施工管理人员的要求为准，不能私自乱拆。 ㈡ 钢筋工程 本工程钢材使用重钢、达钢、水钢等大厂生产的钢材，禁止使用改制钢材。 钢筋的基本要求 27 ⑪ 各型号钢筋入场必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有标志，进场时按批号及直径分批验收，每批重量不超过60 吨。 检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 钢筋 的堆放选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。 堆放钢筋的下面加垫木，离地不宜小于 200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 ⑫ 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，该工程设直盘元钢采用小型卷扬机冷拉调直，冷拉率在施工中严格控制在 4%以内，保证质量又节约了钢材。 钢筋的准备工作 ⑪ 熟悉结施和配筋图，明确各部位做法。 ⑫ 根据结构施工图和配筋图及配筋单，清理核对成型钢筋。 ⑬ 备好机具、材料。 如板子、绑扎钩、小撬棍、绑扎铅丝、保护垫块、临时固定支撑、拉筋，以及双层钢筋需用的支架等，搭设操作架子。 ⑭ 对形式复杂钢筋 交错密集的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的先后顺序，并同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序。 ⑮ 清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线。 ⑯ 做好钢筋的除锈和运输工作。 现浇框架柱钢筋绑扎 28 ⑪ 对基础或下层伸出钢筋进行整理，有锈皮、水泥浆和污垢的清理干净，并进行理直。 ⑫ 按图纸要求计算好每根柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则先理好，一次性套在伸出筋上，然后立竖筋。 竖筋与伸出筋采用绑扎搭接，绑扎搭接绑扣不得少于三扣（在接头中心和两端用铁丝扎牢），绑扣朝里，便于箍筋向上移动。 ⑬ 在立好的竖筋上用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，四角用缠扣。 ⑭ 箍筋绑扎的几点注意： ① 箍筋与主筋互相垂直，箍筋转角与主筋交点绑扎，主筋与箍筋非转角部分交点用梅花式交错绑扎。 箍筋的接头（即变钩叠合处）沿柱子竖向交错布置。 ② 柱子箍筋变钩弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d。 ③ 箍筋采用 90 度搭接时，搭接处焊接，焊接长度，单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。 ④ 柱基、柱顶、梁柱交接处的柱核心区、箍筋向距按设计要求加密。 ⑮ 垫保护层：用砂浆垫块时，垫块绑在竖筋外皮上，用 塑料卡时在外排钢筋上，间距为 1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。 ⑯ 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩往箍筋。 ⑰ 为保证柱伸出钢筋位置准确，则采取以下措施： ① 外伸部分钢筋加 12 道临时箍筋 ， 按图纸位置安好，然后用样板固定。 29 ② 浇筑砼前再复查一遍，发生移位的立即校正。 ③ 浇筑砼时，注意振捣操作，不得碰撞钢筋，并有专人随时检查，及时纠正。 梁钢筋绑扎的操作工艺 ⑪ 当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下工序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋 ，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主筋、架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 ⑫ 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向筋的交叉点均应扎牢。 ⑬ 弯起筋与负弯矩筋位置要正确：梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 ⑭ 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25 时，不采用绑扎接头，小于 25 时，可采用。 搭接长度按设计要求，如设计无要求时，应按规范规定进行搭接，同时其搭接的截面面积应不超过其最大百分率。 ⑮ 纵向筋为双排时，其间应垫以直径 25mm 的短钢 筋。 如纵向钢筋大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 ⑯ 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，支承在垫梁或边梁受力钢筋上，主筋两端的搁置长度保护均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋上。 ⑰ 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇外，次梁钢筋放在主梁钢筋上。 30 现浇板钢筋施工 ⑪ 施工准备工作 ① 准备工具、用具及所需材料； ② 清扫模板上垃圾（如刨花、碎木块、电线管头等杂物）； ③ 弹线或用粉笔在模板上画好主筋和分布筋间距。 ⑫ 绑扎操作要点 ① 按画线间距摆放钢筋，先摆 受力筋，后放分布筋。 摆放双向板筋时，下层筋短向在下，长向在上，上层筋短向上，长向在下。 预埋件、线管、预留孔及时配合； ② 绑扎。 单向板外围两根钢筋的相交点，全部绑扎，其余中间点可隔点交错绑扎；双向板钢筋相交点全部绑扎。 绑所用一顺扣； ③ 双层钢筋的板先下层，后上层，两层钢筋间须加钢筋支架，间距 1m左右，并和上层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置； ④ 负弯矩钢筋每个扣绑扎。 ⑬ 垫保护层：保护层砂浆垫块， 1 平方米一个，垫在主筋下面，厚度按施工图纸要求。 ⑭ 注意事项：钢筋弯钩，一般图纸画的底层钢筋朝上，若弯钩高 度超过板面，则应将弯钩放斜，甚至放倒，以免造成露钩。 楼梯钢筋绑扎的操作工艺 ⑪ 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。 ⑫ 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 31 ⑬ 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 焊接工艺 本工程梁、柱内受力主筋优先采用闪光对焊。 ⑪ 所有焊缝为满焊，焊缝厚度 6mm，双面焊接长度大于 5d，单面焊接长度大于 10d，焊条采用 E430（用于Ⅰ级钢）和 E500（用于Ⅱ级钢）。 ⑫ 施工前进行试焊，送试验室力学性能检查合格后方可施焊。 选 择焊接技术高、有焊工考试合格证的技术工人进行各部焊接操作。 在钢筋直径的 45 倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。 ⑬ 焊接接头的轴心偏移误差必须控制在规范允许范围内，钢筋接头设置在梁端，柱端的箍筋加密范围内，受拉区非预应力筋接头不宜超过 50%，接头宜设置在受力较小的部位，错开接头。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯距处。 为缩短钢筋安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，钢筋绑扎采用先预绑扎，后安装的方法。 ㈢ 砼工程 施工前的准备工作 ⑪ 技术交 底：由技术人员将技术部门编制的砼工程的施工方案，对全体参回砼施工的人员进行必要技术交底。 其内容包括：框架分层、分段施工、浇筑层的实物工程量与材料数量；砼浇筑的进度计划、工期要求、质量安全技术措施；浇筑顺序及操作要点，施工缝的留置与处理；砼的强度等级、施工配合比及坍落度要求；劳动力的计划与组织、机具配备等。 32 ⑫ 材料、机具及劳动力的准备 ① 检查原材料的质量、品种与规格是否符合砼配合比设计要求，各种原材料应当满足砼一次连续浇筑的需要。 ② 检查施工用的搅拌机、振捣器、水平与垂直运输设备的准备情况。 所有机具在使用 之前应试运转。 ③ 灌注砼用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架提前搭设好，并保证安全可靠。 ④ 对砂石料的称量器具进行检查校正。 ⑤ 作好人员安排。 ⑬ 模板及钢筋的检查 ① 检查模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致，支撑是否稳定，模板的拼缝是否严密等。 ② 检查钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求，钢筋的搭接位置、长度是否符合要求，成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。 检查发现的问题及时要求钢筋工处理。 ⑭ 砼开工拌前的清理工作 ① 将模板内的木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。 ② 对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈清理干净。 ⑮ 季节施工准备 准备好草帘、麻片等覆盖物，准备好保温用的材料。 砼工程的材料要求 本工程砼所用水泥采用北碚富皇、合川盐井、江津水泥厂等大厂生产 33 的旋窑水泥，粗骨料根据工程所在地实际情况，采用碎石和特细砂。 施工中要求粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4，对于砼空心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过 50mm。 砼的施工配料 施工配料是保证砼质量的重要环节之要，必须加以严格控制。 施工配料时影 响砼质量的因素主要有两方面：一是称量不准，二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。 施工中根据水泥批号、品种、实测标号、试配多组不同气候条件的砼配合比，严格控制水灰比和称量，保证结构质量和节约成本。 其重量偏差不得超过以下规定：水泥、混合材料为177。 2%，细骨料为177。 3%，水、外加剂溶液177。 2%。 各种衡量器定期校验，经常保持准确。 骨料含水量经常测定，雨天施工时，增加测定次数。 砼搅拌 砼采用 JG20 机械搅拌，加料顺序为砂、水泥、石子、水，严格控制搅拌时间，确保搅拌均匀不产生离析。 砼搅拌的最短时间可 按下表采用。 砼搅拌的最短时间（ S） 砼强度等级 气 温 〈 25 度 〉 25 度 〈 C30 120 90 〉 C30 90 60 砼运输 本工程采用 QTZ25C 塔吊运输，运输过程中要能保持良好的均匀性，不 34 离析、不漏浆；保证砼具有。