10kv及以下架空线路设计规范

10kv及以下架空线路设计规范内容摘要：

现象，不应用线材或其它材料代替开口销子； c)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度； d)与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。 同杆架设的多回路线路，横担间的最小垂直距离见表 4。 中压绝缘线路与 35kV线路同杆架设时，两线路导线之间垂直距离不应小于。 表 4 同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离 m 架 设 方 式 直 线 杆 分支或转角杆 中压与中压 中压与低压 低压与低压 — (不包括集束线 ) 工程移交时，杆塔上应有下列固定标志： a)杆塔号及线路名称或代号； b)耐张型杆塔、分支杆的相位标志； c)在多回路杆塔上应注明每回路的布置及线路名称。 6 拉线安装 拉线安装应符合下列规定： 拉线与电杆的夹角不宜小于 45176。 ，当受地形限制时，不应小于 30176。 ； 终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直； 拉 线穿过公路时，对路面中心的距离不应小于 6m，且对路面的最小距离不应小于。 采用 UT 型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时： a)安装前丝扣上应涂润滑剂； b)线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股； c)拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定。 拉线处露出的尾线长度不宜超过 ； d)同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应统一； c)UT 型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于 1/2 螺杆丝扣长度可供调 紧。 调整后， UT 型线夹的双螺母应并紧。 拉桩杆的安装应符合设计要求。 设计无要求，应满足以下几点： a)采用坠线的，不应小于杆长的 1/6； b)无坠线的，应按其受力情况确定，且不应小于。 c)拉桩杆应向受力反方向倾斜 10176。 ～ 20176。 ； d)拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于 30176。 ； e)拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为。 当一基电杆上装设多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。 埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡 (马道 )，回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。 采用顶杆 (撑杆 )安装时，应符合下列规定： a)符合设计要求； b)顶杆底部埋深不小于 ； c)与主杆连接紧密、牢固。 7 导线架设 放线 架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。 放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。 滑轮直径不应小于绝缘线外径的 12 倍，槽深不小于绝缘线外径的 倍，槽底部半径不小于 倍绝缘线外径，轮 槽槽倾角为 15176。 放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。 宜采用网套牵引绝缘线。 绝缘线损伤的处理 线芯损伤的处理： 线芯截面损伤不超过导电部分截面的 17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于 100mm。 线芯截面损伤在导电部分截面的 6%以内，损伤深度在单股线直径的 1/3 之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各 30mm。 线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接： a)在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的 17%； b)钢芯断一股。 绝缘层的损伤处理： 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的 10%及以上时应进行绝缘修补。 可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的 1/2，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。 也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。 一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。 绝缘线的连接和绝缘处理 绝缘线连接的一般要求。 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。 在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于 ，低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于。 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有 45176。 倒角。 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。 绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水。 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。 绝缘线接头应符合下列规定： a)线夹、接续管的型号与导线规格相匹配； b)压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的 倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的 倍，档距内压缩接头的机械强度不应小 于导体计算拉断力的 90%； c)导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。 承力接头的连接和绝缘处理。 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管 (统称绝缘护套 )，其绝缘处理示意图见附录 A。 绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的 ～。 中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。 各部长度见附录 A。 有导体屏蔽层 的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。 每圈半导体自粘带间搭压带宽的 1/2。 截面为 240mm2 及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。 钳压法施工。 a)将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。 b)剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60～ 80mm。 线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。 c)将接续管、线芯清洗并涂导电膏。 d)按附录 B 规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标 准矫直钳压接续管。 e)将需进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。 液压法施工。 a)剥去接头处的绝缘层、半导体层，线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线，线芯切割平面与线芯轴线垂直。 b)铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝接续管的 1/2 长 20～30mm。 c)钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝接续管的 1/2长 20～ 30mm，另一根绝缘线比钢 接续管的 1/2和铝接续管的长度之和长 40～60mm；当钢芯搭接时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和的 1/2 长 20～ 30mm，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长 40～６０ mm。 d)将接续管、线芯清洗并涂导电膏。 e)按附录 C 规定的各种接续管的液压部位及操作顺序压接。 f)各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对边尺寸为接续管外径的 倍，最大允许误差 S为 ( +)mm,其中 D为接续管外径，三个对边只允许有一个达到最大值，接续管不应有肉眼 看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应锉掉飞边、毛刺。 g)将需要进行绝缘处理的部位清洗干净后进行绝缘处理。 辐射交联热收缩管护套的安装。 a)加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，避免蓝色火焰。 一般不用汽油喷灯，若使用时，应注意远离材料，严格控制温度。 b)将内层热缩护套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，从热缩护套中间或一端开始，使火焰螺旋移动，保证热缩护套沿圆周方向充分均匀收缩。 c)收缩完毕的热缩护套应光滑无皱折，并能清晰地看到其内部结构轮廓。 d)在指定位置浇好热熔胶，推入外层热缩护套后继续用火。