5s精益现场管理

5s精益现场管理内容摘要：

过长 车间 Layout—— 私人物品 有私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物 品 成 品 二 部 改善措施 问题点 杯子类型五彩缤纷，放置随意 杯架脏污 水桶放置阻碍通行 * * 统一水杯的规格和类型 强化摆放、洁净要求，专人专杯， 定位标识 设立点检表，专人管理 * * * 2020 年 3 月 5S整改前 2020 年 6 月 5S整改后 * 车间 Layout—— 清洁工具 固定架的颜色与清洁工具非常谐调，以及清爽的架空格局，使清洁工具不再是令人皱眉头的东西，而且可以延长工具的使用寿命。 办公场所整理、整顿注意要点 ??乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好， 也会被认为是处理事务的能力不足 ??整齐的存放是迈向高效率的第一步 ??使用过的文具、公用物品应及时归回原位 （寻找是最不具效率的动作） ?? 办公区域有铭牌标示 ?? 台面物品按定位摆放 (除正在使用外 ) ?? 下班或长期时间离开工作岗位时 ,台面摆放整齐，办公椅放入椅洞 .。 ?? 办公抽屉不杂乱、分类清楚。 ?? 抽屉内的物品按最低限量、定位 办公室 —— 办公桌 办公室 —— 文件柜 文件柜分类清楚； 出现零乱可立刻发现； ?? 文件柜有查找目录； 文件柜标示方法一致。 （从上往下或从下往上 ） 特别注意：电脑中的文件资料分类、集中保管便于检索 （ 30 秒内能够找到） ?? 将事务部门视作资料素材加工的地方适时、正确、低成本提供给需要者资讯是事务部门的方向。 以彻底消除事务的三大损失为主题。 (时间、品质、物量 ) 事 务 5S 考 虑 点 现代商业的成败，在很大程度上已经由细节决定了。 大笔的金钱投入下去，往往只为了赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，就可能将这些利润完全吞噬掉。 小小一个地铁就又如此多的细节需要掌握，那么学习和引入一种制度呢。 又有多少细节需要掌握，又有 多少人真正努力去研究和思考这些细节呢。 3S清扫 责任化 标准化 以洗 车为例来思考： 自动洗车机洗车和自己手洗车的差异如何。 ◆表面效果，两者功能相同 ◆ 但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、 车身的刮痕、生锈等 ○使用要领： ■ 建立清扫标准，落实责任人、检查人。 ■ 责任人每日按清扫标准，对所负责的区 域物品进行清扫。 必须彻底贯彻清扫即点检的原则 ■ 工作现场所有物品要始 终保持最佳良好 的状态。 启示：【清扫】要坚持经常化、制度化。 清扫不是扫除 如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 清扫问题点记录用表例 作业指导书要简单明了 问题票活动 红牌警告活动 使问题点可视化，统一员工对问题点的认识，便于进度督促。 活动意义 问题票准备、活动动员、过程和进度跟进。 实施要点 适用于 5S 活动的全过程。 适用范围 问题票活动。 活 动 问题票活动的实施 现场巡视贴问题票； 对问题票进行登录管理，做成问题点清单； 问题对策计划和对策实施； 对策结果确认，揭问题票； 发生源和难点问题的登录。 现场的问题票有两个作用： 督促员工要快速解决问题； 告诉员工这就是问题，这有利于培 养员工的问题意识。 能 重新刷防锈漆投资约 500 元 防锈漆剥落所致 困难处 过滤水箱腐蚀严重 7 能 整理、整顿工作量较大 长期堆放造成 困难处 通道内堆放大量杂物 6 能 粉刷墙壁投资约 100 元 使用年限厂 困难处 墙面赃污、陈旧 5 能 重新刷油漆、投资约 300 元 使用年限长 困难处 地面油漆剥落陈旧 4 能 更换阀门 阀门关闭不严，放油后滴漏 发生源 供油房地面有油迹 3 能 更换密封垫 机油管道连接处密封垫老化 发生源 003 号机机体下少量积油 2 能 连接处加密封棉 排气道连接处密封不好，轻微漏气 发生源 机房气味难闻 1 能否自主实施 处理办法 问题产生原因 类别 问题点 序号 发生源和难点问题调查表 指定对策方案和对策计划 成立小组：并规定各小组和个人在方案实施中的职责； 具体的对策方法； 方案实施的时间表。 共同基准的制 定 制定统一的 5S 基准，便于活动的开展，有利于识别、评价、监督、管理和美观 活动意义 根据公司的实际需要，分门别类地把 5S相关要求的制作成标准 实施要点 主要适用于清扫活动前后 适用范围 共同基准的制定 活 动 制定共同基准的对象 地板材料的选定和维护方法的决定； 通道的标识； 区域或物品固定位置的标识； （地面、墙面、通道、楼梯、设备等）颜色的决定； 揭示物（标示牌）的标准（规格、方法、场所、高度等）。 制定共同标准的基本原则如下： 标准要满足企业追求工作效率的原则； 共同的标准还要以安全为原则； 实 现这些标准并不需要大的成本投入； 遵循现场美观的原则，标准要为改善作业环境服务； 从维护工作的便利性出发，决定共同的标准。 设备清扫的实施方法 把握每件设备污染发生的部位和发生状况； 把握每件设备的保全项目、保全条件； 有针对性地决定清扫方法； 不断改善清扫和保全方法； 有计划地实施设备清扫。 运转中五感点检 ?? 马达有没有异音。 ?? 皮带、链带是否有滑动声。 ?? 设备会发出奇怪的声音吗。 用耳朵听 ?? 马达外表有无异常的发热。 ?? 各处的安全盖是否有松动。 ?? 皮带的张力是否不够 用手触摸 ??阀门运作时，是否有异味产生。 ?? 塑料、橡胶是否有焦味。 用鼻子闻 ?? 油量计位置适当吗。 ?? 油的颜色正常吗。 ?? 皮带及皮带轮是否正常、无倾斜。 ?? 过滤器的滤网是否干净。 用眼睛看 4S清洁 保持清洁 制度化、标准化、持续化 ○规范： 将整理、整顿、清扫具体实施做法，规范化、 制度化，维持其成果。 目的：管理规范化、标准化。 重点内容： 1: 对发现的问题做系统化改善 2：建立前 3S（整理，整顿，清扫）的标准 3：依 前 3S的标准做稽核 强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫 的重要保证。 清洁的实施要点 活动标准化。 实施要点 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 主要活动 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 目 的 维持整理、整顿、清扫所取得的成果，建立问题意识。 定 义 清洁（ SEIKETSU） 项 目 ○使用要领 ： ◊ 将前 3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ◊ 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ◊ 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ◊ 建立一整套的激励制度，提案制度。 ◊ 制订兼职现场管理员巡查制度。 ◊ 制订考评奖惩制度。 斜坡理论 提升 创新 下滑 安于现状 5S 上级巡回诊断表 1。