5s应用手冊iso9001质量管理体系标准生产现场管理法-培训手册辅导教材

5s应用手冊iso9001质量管理体系标准生产现场管理法-培训手册辅导教材内容摘要：

错误无法修复的产品。 5． 3 销售不出去的产品不要 ▲ 目前没登记在产品目录上的产品； ▲ 已经过时的，不合潮流的产品； ▲ 预测失误造成生产过剩的产品； ▲ 因生锈等原因不能销售的产品； ▲ 有致命缺陷的产品； ▲ 积压的不能流通的特制产品。 5． 4 多余的装配零件不要 ▲ 没有必要装配的零件不要； ▲ 能共通化的尽量共通化； ▲ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。 5． 5 造成生产不便的物品不要 ▲ 取放物品不便的盒子； ▲ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； ▲ 让 人绕道而行的隔墙。 5． 6 占据工场重要位置的闲置设备不要 ▲ 不使用的旧设备； ▲ 偶尔使用的设备； ▲ 领导购买的、没有任何使用价值的设备。 5． 7 不良品与良品分开摆放 ▲ 设置不良品放置场； ▲ 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品； ▲ 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 ISO9001:2020 标准培训资料 5． 8 减少滞留，谋求物流顺畅 ▲ 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品； ▲ 工场是否被零件或半成品塞满； ▲ 工场信道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 示 第二节 整顿的推进重点 1．整顿的含义 含义 ISO9001:2020 标准培训资料 2．整顿的作用 2． 1 整顿有以下作用 ■ 提高工作效率。 ■ 将寻找时间减少为零。 ■ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 ■ 非担当者的其它人员也能明白要要求和做法。 ■ 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） . 2． 2 因没有整顿而产生的浪费 ■ 寻找时间的浪费。 ■ 停止和等待的浪费。 ■ 认为没有而多余购买的浪费。 ■ 计划变更而产生的浪费。 ■ 交货期延迟而产生的浪费 . ★★★物料寻找百态图★★★ 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 即寻找 时间为零。 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学。 它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。 我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 寻 找 所需物品沒有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到（寻找时间为 0） 急忙訂貨 订货 后来又找到 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即使用 数量太多 合适 糟糕 可惜 我最好 ISO9001:2020 标准培训资料 3．推行要领 3． 1 彻底地进行整理 ▲ 彻底地进行整理，只留下必需物品； ▲ 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ▲ 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。 3． 2 确定放置场所 ▲ 放在岗位上的哪一个位置比较方便。 进行布局研讨； ▲ 制作一个模型（ 1/50），便于布局规划； ▲ 将经常使用的物品放在工段的最近处； ▲ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； ▲ 物品放置 100%定位。 3． 3 规定摆放方法 ▲ 产品按机能或按种类区分放置； ▲ 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法； ▲ 尽量立体放置，充分利用空间； ▲ 便 于拿取和先进先出； ▲ 平行、直角、在规定区域放置； ▲ 堆放高度应有限制，一般不超过 米； ▲ 容易防潮、防尘、防锈措施。 3． 4 进行标识 ▲ 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； ▲ 信道最低宽度为： 人行道： ； 单向车道：最大车宽 +； 双向车道：最大车宽╳ 2+； ▲ 一般区分： 绿色：通行道 /良品 黄线：固定永久设置； 白线：作业区； 红线：不良区 /不良品。 ▲ 在摆置场所标明所摆放物品； ▲ 在摆放物体上进行标识； ▲ 根据工作需要灵活采用各种标识方法； ▲ 标签上要进行标明，一目了然； ▲ 某些产品要注明储存 /搬运注意事项和保养时间 /方法； ▲ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度； ▲ 标识 100%实施。 4．推行整顿的步骤 第一步：分析现状 ISO9001:2020 标准培训资料 第二步：物品分类 制订标准和规范 确定物品的名称 标识物品的名称 第三步：决定储存方法（定置管理） 定置管理的两种基本形式： 1． 固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定（即“三固定”）； 2． 自由位置：即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。 标识一般可分为两类 ： 1． 引导类标识：“四号定位”原则，即指库、区、架、位。 2． 确认类标识：如标志线、标志牌和色彩牌等。 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态： 场所标识清楚； 区域定置有图； 位置台帐齐全； 物品编号有序； 全部信息规范。 第四步：实施 1． 工作场所的定置要求； 2． 生产现场各工序、工位、机台的定置要求； 3． 工具箱的定置要求； 4． 仓库的定置要求； 5． 检查现场的定置要求。 5．具体实例 整顿。