污水处理节能报告表(编辑修改稿)

污水处理节能报告表(编辑修改稿)内容摘要：

盘滤池出水进入紫外消毒池进行消毒，达标出水接至现有回用和排放接口出，采用现有回用设备回用或排放。 N 硝化生物滤池以及 DN 反硝化生物滤池在运行一段时间后，由于微生物的增殖、脱落以及滤料层截留的悬浮物的增加，滤床的阻力也不断增大，当阻力增大至设定值时，就必须对滤池进行反冲洗。 反冲洗水利用反洗水池中的 系统处理出水，反冲洗排水先排入反冲洗缓冲水池，再用泵连续、均匀地打入污水处理厂预处理系统。 三、节能评估 项目通过技术改造，年减少 COD 排放 146t/a，年减少 BOD 排放146t/a，年减少氨氮排放 146t/a，年减少总氮排放量为 219t/a，年减少 SS排放量为 146t/a，年减少总磷排放量为。 对环境的污染影响大大减小，环境效益非常明显。 另外，减少的 COD、氨氮对 ********省完成 “十二五 ”期间污染物总量和减排任务具有一定贡献。 19 项 目 用 能 情 况 分 析 评 估 主要耗能工序及其能耗指标 根据该项目的可行性研究报告和其他 有关资料分析，工程用能主要是电能、新鲜水、压缩空气。 本项目主要耗能工艺和工序是曝气沉砂池和好氧池。 鼓风曝气一直是好氧生物处理的最重要组成部分，它一方面为微生物提供生存所必需的氧气，一方面起到搅拌污水，提高氧转移效率的作用。 项目采用 “罗茨鼓风机 +微孔曝气 ”为曝气沉砂池和好氧池充氧。 罗茨风机的能源利用率在 80%以上，微孔曝气的氧转移率可达 20%30%，与机械曝气相比可有效降低电能消耗。 设备型号规格：自吸式螺旋曝气机， ZLB75， Q=，N=，浮筒式安装； 数量： 6 台，正常开 启 4 台，污水氨氮浓度较高时开启 6 台。 20 项 目 用 能 情 况 分 析 评 估 主要耗能设备及其能耗指标： 项目尽量采用节能设备，所选各类机械设备均是行业推荐的节能型产品，并进行了认真细致的选型计算，以确保设备在最佳工况效率下运行。 通过对项目设备表和建设单位提供的其他资料的考察，未发现有列入国家《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》的机电产品被采用。 罗茨鼓风机做为最主要的耗能设备，选用了能源利用率在 80%以上的设备。 在好氧池处使用的风机中有一台可变频控制，根据运行情况调节风量，可有效降低能耗。 辅助生产和附属生产设施及其能耗 指标 本项目辅助生产设备和附属设备主要为分析化验、照明、空调和办公设备等，新增提标工程利用现有辅助设施，供水、供热、排水均接现有管网，不新增辅助设施。 项目中辅助设备也尽量采用节能设备。 工程选用的各类机械设备均是行业推荐的节能型产品，并进行了认真细致的选型计算，以确保设备在最佳工况效率下运行。 通过对项目公用辅助设备表和建设单位提供的其他资料的考察，未发现有列入国家《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》的机电产品被采用。 在变配电室 两段母线上各设置一面低压电容器自动补偿柜，柜内各装设静电电容器 250kvar，进行集中无功补偿。 补偿后功率因数达到 ，可有效提高电力利用率。 项目采用二级分布式计算机控制和管理系统，实现集中管理、分散控制，自动化水平高，可有效降低人力成本。 21 项 目 用 能 情 况 分 析 评 估 设备间位于地下，不需采暖，节省了能源。 通风设备全部采用耐腐蚀性强的玻璃钢，使用年限延长，可节省因更新设备而浪费的能源。 机修、运输、化验、通讯等也采用了节能型设备。 总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位 产值或增加值能耗等） 本项目 属 提标改造 工程。 本次评估工作的建设方案主要依据是项目单位提供的 “可行性研究报告 ”及其它相关基础资料。 评估工作对其提供的资料及技术文件进行了分析研究和论证，对重要的基础技术数据进行了实地调研与核实。 对项目各生产线应控制的能耗量进行核算。 在此基础上，对各项能耗指标、节能措施的水平和先进性、指标实现的可行性进行评估。 评估所采用的能源折标系数说明： 评估所 采用的能源折标系数表 序号 能源名称 折标系数 备注 1 电力 ，参照 GB/T258920xx 附件 A 2 水 3 热力 说明： 按照 GB/T258920xx 附件 A，电力等价值折标系数按照当年火电发电标准煤耗计算。 根据中国电力企业联合会和美国环保协会共同编制完成的《中国电力减排研究 20xx》， 20xx 年中国火电机组平均供电标准为 22 项 目 用 能 情 况 分 析 评 估 326 克标煤 /千瓦时。 本项目电力等价值折标系数取 kgce/kWh。 项目耗能由生产耗能和附属办公生活设施耗能两部分组成。 其中：附属办公生活设施耗能品种有电力、采暖 用煤、生活用水。 新增提标工程利用现有辅助设施，供水、供热、排水均接现有管网，不新增辅助设施，因而附属办公生活设施耗能不予计算。 本评估报告只计算生产能耗。 根据本项目的生产工艺，项目在生产过程中消耗的能源主要有电力、新鲜水、压缩空气。 本项目使用空压机压缩气体，其使用的电能算入提标改造前总用电内。 所需压缩空气全部来自大气，不会对当地大气资源造成资源压力。 本项目鼓风年需要量全部来自于大气，不会对当地大气资源造成资源压力。 以项目建设规模、生产工艺选择及设备选型为基础，对能源消耗量估算进行如下分析。 一、生产能耗计算 ① 装机容量：本项目生产设备装机容量为 926KW，有功功率P=、无功功率 Q=、视在功率 S=。 功率因数 cosφ=，配备变压器容量为 630KWh。 设备一览表 顺序 设 备 及 材 料 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量 备 注 一、现有系统设备更换 （一）粗格栅 1 机械格栅 设备宽 ，池宽 ，栅条间隙16mm，池深 ，安装角度 75176。 ，排渣高度 ，不锈钢 ，后置旋转清污刷 台 2 更换原有格栅 2 沼气报警仪 SFD300T，自带显示屏 台 1 （二）细格栅 23 项 目 用 能 情 况 分 析 评 估 1 机械格栅 设备宽 ，池宽 ，栅条间隙3mm，池深 ，排渣高度 ，安装角度 70176。 ，不锈钢，后置旋转清污刷 台 2 更换原有格栅， 安装细格栅需要拆一面墙，然后再砌 2 沼气报警仪 SFD300T，自带显示屏 台 1 （三）旋流沉砂池 1 旋流沉砂池除砂机 池直径 ，深 ，配套鼓风机2 台，风压不小于 套 2 更换原有除 砂机 （四）维修设备 1 吸粪车 辆 1 2 吊车 8t 辆 1 二、提标改造工艺设备 （一）进水集水池 1 潜水搅拌机 N=4kw，池深 ，带导杆，不锈钢 台 2 不锈钢 （二）现有系统工艺控制仪表 1 pH 计在线 GLI3/4， 0~14，精度 ≤ 套 5 2 溶解氧在线 LDO， 0~20mg/L，精度 ≤3 污泥浓度计 Txpro2 RD240/242， 0~10g/L，精度≤（三）现有 氧化沟改造 1 自吸式螺旋曝气机 ZLB75， Q=，充氧量为， N=，浮筒式安装，含配套安装浮筒 台 6 （四）集水池 1 二级提升泵 潜污泵， Q=600m3/h ， H=14m ，N=37kW 台 4 2 二级提升泵 (变频 ) 潜污泵， Q=600m3/h， H=14m，N=37kW 台 1 3 潜水泵 Q=10m3/h,H=10m,N= 台 2 4 Y 型电动刷式过滤器 DN350，过滤精度： ， N= 台 5 （五）缓冲水池 1 排水泵 潜污泵， Q=260m3/h ， H=13m ，N=15kW； 台 2 2 潜水搅拌机 N=，池深 6m，带导杆，不锈钢 台 2 （六）反洗水池及泵房 1 反洗水泵 Q=540m3/h， H=14m， N=37kW 台 3 24 项 目 用 能 情 况 分 析 评 估 2 潜水泵 Q=10m3/h， H=10m， N= 台 2 （七） N 滤池 1 球型轻质磁性生物滤料 Φ46mm m3 1323 2 卵石承托层 Φ1632mm m3 54 3 卵石承托层 Φ816mm m3 54 4 标准滤板 960960100mm 块 360 5 下装式可拆卸防堵长柄滤头 Φ21405mm 套 17640 6 单孔膜空气扩散器 Φ6045mm 套 13000 7 分配器 DN150， L=10m，不锈钢 套 6 （八） DN 滤池 1 球型轻质磁性生物滤料 Φ35mm m3 882 2 卵石承托层 Φ1632mm m3 36 3 卵石承托层 Φ816mm m3 36 4 标准滤板 960960100mm 块 240 5 下装式可拆卸防堵长柄滤头 Φ21405mm 套 13440 （九）过滤间 1 转盘过滤器 采用直径为 2m 的转盘，单盘过滤面积为 ，共 20 个盘处理能力1200m3/h，配套水泵、管阀进水SS=20mg/L，出水 SS＜ 10 mg/L 套 2 ② 用电负荷 生产设备新增用电负荷计算见下表。 用电负荷估算表 序号 负 荷 名 称 设备数量 设备容量 需用 系数 Kx 功率 因数 λ tgφ 最大负荷 功率 (kW) 总计 台 工作 台 总计 kW 工作 (kW) 有功 功率 (kW) 无功 功率 (kvar) 视在 功率 (kVA) 1 二级提升泵 37 4 3 148 111 2 二级提升泵（变 频） 37 1 1 37 37 3 电动葫芦 6 0 27 0 4 立式污水泵 1 1 5 潜水泵 2 2 1 6 法兰式电磁阀 10 10 7 电动双法兰蝶阀 34 34 51 51 25 项 目 用 能 情 况 分 析 评 估 8 电动双法兰蝶阀 16 16 9 反冲洗潜水泵 30 3 2 90 60 10 反冲洗排水提升 泵 15 2 1 30 15 11 潜水搅拌机 2 2 11 11 12 手电两用渠道闸 门 4 4 6 6 13 转盘过滤器 8 2 2 16 16 1 14 罗茨鼓风机 (反洗） 75 3 2 225 150 1 15 罗茨鼓风机 15 8 6 120 90 1 16 电动双法兰蝶阀 6 6 17 PAC 加药装置 3 3 18 PAC 加药泵 3 2 19 乙酸钠加药装置 9 3 3 27 27 20 乙酸钠加药泵 5 4 3 21 换风机 4 4 1 1 1 22 紫外消毒器 23 2 2 46 46 1 23 潜水曝气机 6 6 45 45 1 24 潜水搅拌机 4 2 2 8 8 132 118 926 711 加上不可预见量 乘以同时系数 kr== 无功补偿 补偿后总功率 变压器损耗 10KV 侧总负荷 变压器容量 负荷率 630 由上表可知，本项目生产设备装机容量为 926KW，有功功率P=、无功功率 Q=、视在功率 S=。 功率因数 cosφ=，配备变压器容量为 630KVA。 ③变压器容量确定 本项目经无功补偿后，电力系统视在功率为 ，新增 1 台SCB11。