水龙头注塑工艺与模具设计学士论文(编辑修改稿)

水龙头注塑工艺与模具设计学士论文(编辑修改稿)内容摘要：

好，但装配调整困难。 组合式凹模可分为整体嵌入式、局部镶拼式和四壁拼合式。 对于形状复杂或易损坏的凹模，将难以加工或易损坏的部分设计成镶件形式，嵌入型腔主体上，以方便加工和更换（即局部镶拼式）。 考虑到塑件的特殊结构，以及分型面选择在塑件的对称平面等原因，本模具的凹模选择组合式凹模中的局部镶拼式凹模。 所以对于成型 G1/2 20的外螺纹，采用局部镶拼上的丝哈夫。 型芯的结构 型芯是成行塑件内表面的凸状零件。 型芯有整体式和 组合式两类。 整体式型芯是将模板和型芯制成一体，其结构牢固，但工艺性较差，同时模具材料损耗费多，多用于形状简单的单型腔模具中。 组合式型芯可分为整体嵌入式和镶拼式。 整体嵌入式的型芯是将型芯单独加工后镶入模板中组成，这样可以节省贵重模具材料，便于加工，尺寸精度容易保证，配合采用 H7/m6。 镶拼式的型芯是将某些难以加工的或易损的部位做成镶件或拼块，然后嵌入主型芯内的组合式结构。 考虑到塑件的特殊结构，本模具可以设计成有三个型芯的结构。 对以 R50的圆弧形孔型芯，设计成由侧滑块运动带动齿条，由齿条带动齿轮式 型芯来进行抽芯 ,对于 M20 的内螺纹则采用螺纹型芯在模外手动抽芯的方法。 第五章 模具结构设计 成型零件工作尺寸计算 影响成型零件尺寸的因素 ① 成形收缩率 S =2 MINMAX SS  100% （ 51） 式中： S — 塑件的平均收缩率 sMAX — 塑件的最大收缩率 sMIN — 塑件的最小收缩率 本塑件的材料为 ABS，收缩率范围为 %～ %，所以： S =% ② 模具成型零件的制造公差 模具成型零件的制造公差直接影响塑件的尺寸公差，成型零件的精度高，则塑件的精度也高。 模具设计时，根据实践证明，成型零件的制造公差  z可选为塑件公差  的 1/3～ 1/4，塑件材料 ABS 的标注公差尺寸公差等级一般精度为 MT4，未 注 公差尺寸公差等级为 MT5。 表面精度 ～ m . ③ 模具成型零件的磨损 模具使用过程中由于塑料熔体、塑件对模具的作用，成型过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀以及模具维护时重新打磨抛光等，均有可能使成型零件发生磨损。 一般来说，对于中小塑件最大磨损量 c 可取塑件公差的 1/6，本塑件因为精度要求不高，所以模具成型零件的磨损 这里可以忽略不计。 成型零件工作尺寸的计算 这里采用的计算方法为常用的按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。 由于模具成型零件的磨损已忽略不计了，所以型腔和型芯径向尺寸的计算与型腔深度和型芯高度的计算一样。 （ LM） 0+δ z=[（ 1+S ） Lsx△] 0+δ z （ 52） （ lM） 0δ z=[（ 1+S ） lsx△] 0δ z （ 53） 式中： ML 、 Ml 型腔、型芯的工作尺寸， mm； S －塑件的平均收缩率； LS、 ls塑件的尺寸；  －塑件的尺寸公差， mm； x修正系数 当塑件尺寸较大、精度级别较低时， x=。 当塑件尺寸较小、精度级别较高时， x=。 运城学院学士学位论文 对于本模具， S ＝ %,因为精度级别较低，所以 x 取 ，  取 MT5级（按国家标准GB/T1448693 查表可得）， Z 取  /3。 根据公式（ 52），得出型腔尺寸计算如下： LS1= 28 ( 1=) 1ML ＝  + LS2=32 ( 2=) 2ML ＝ + LS3= 16 ( 3=) 3ML ＝  + LS4=57 ( 4=) 4ML ＝ + LS5= 20 ( 5=) 5ML ＝  + 根据公式（ 53），得出型芯尺寸如下： 1sl = ( 1=) 1Ml = 0 2sl = 10 ( 2=) 2Ml =0 3sl = 20 ( 3=) 错误 !未找到引用源。 = 0 （ 1） 螺纹型环的工作尺寸 ① ：螺纹型环大径 （ Dm大 ） 0+δ z=[（ 1+S ） Ds大 △ 中 ] 0+δ z (54) ② ：螺纹型环中径 （ Dm中 ） 0+δ z=[（ 1+S ） Ds中 △ 中 ] 0+δ z (55) ③ ：螺纹型环小径 （ Dm小 ） 0+δ z=[（ 1+S ） Ds小 △ 中 ] 0+δ z (56) 上面各式中 Dm大 — 螺纹型环大径基本尺寸； Dm中 — 螺纹型环中径基本尺寸； Dm小 — 螺纹型环小径基本尺寸； Ds大 — 塑件外螺纹大径基本尺寸； Ds中 — 塑件外螺纹中径基本尺寸； Ds小 — 塑件外螺纹小径基本尺寸； S — 塑料平均收缩率； △ 中 — 塑件螺纹中径公差，参照金属螺纹公差标准中精度最低者选用，其值可查表GB/T 197— 1981； δ z— 螺纹型环中径制造公差，其值取 △ 中 /5。 对于塑件外螺纹 G1/2 20,需螺纹型环使之成型，螺距 P=1mm，外螺纹大径 d=20mm,中径 d2=，小径 d1=。 根据公式（ 54）、（ 55）、（ 56），得出螺纹型环工作尺寸： （ Dm大 ） 0+δ z=+ （ Dm中 ） 0+δ z=+ （ Dm小 ） 0+δ z=+ （ 2） 螺纹型芯的工作尺寸 ① ：螺纹型芯大径 （ dm大 ） 0δ z=[（ 1+S ） ds大 △ 中 ]0δ z (57) ② ：螺纹型芯中径 （ dm中 ） 0δ z=[（ 1+S ） ds中 △ 中 ]0δ z (58) ③ ：螺纹型芯小径 （ dm小 ） 0δ z=[（ 1+S ） ds小 △ 中 ]0δ z (59) 上面各式中 dm大 — 螺纹型芯大径基本尺寸； dm中 — 螺纹型芯中径基本尺寸； dm小 — 螺纹型芯小径基本尺寸； ds大 — 塑件内螺纹大径基本尺寸； ds中 — 塑件内螺纹中径基本尺寸； ds小 — 塑件内螺纹小径基本尺寸； S — 塑料平均收缩率； △ 中 — 塑件螺纹中径公差，参照金属螺纹公差标准中精度最低者选用，其值 可查表GB/T 197— 1981； δ z— 螺纹型芯中径制造公差，其值取 △ 中 /5。 对于塑件内螺纹 M20,需螺纹型芯使之成型，螺距 P=，内螺纹大径 D=20mm,中径D2=，小径 D1=。 根据公式（ 57）、（ 58）、（ 59），得出螺纹型芯工作尺寸： （ dm大 ） 0δ z= （ dm中 ） 0δ z= （ dm小 ） 0δ z= 由于螺纹牙较小，螺纹配 合的长度也较小，所以不考虑螺距的收缩率。 至此，成型零件的工作尺寸计算完毕，具体的零件结构图，参看型腔和型芯的零件图，在此不做赘述。 模板设计 在塑料注射模的注射过程中，型腔从合模到注射保压过程中将受到高压的冲击力，因此模具型腔应有足够的强度和刚度。 总的说来，型腔所承受的力大体有如下几种： 合模时的压应力； 注射过程中塑料流动的注射压力； 浇口封闭前一瞬间的保压压力； 开模时的拉应力。 但型腔所承受的力主要是注射压力和保压压力，并在注射过程中总在变化。 在这些压力运城学院学士学位论文 作用下，当型腔刚度不足时，往往会产生弹 性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，并产生溢料飞边。 当塑料冷却收缩时，随着压力下降，型腔将会弹性回复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至使塑件留在型腔中。 如果型腔强度不足时，会产生塑性变形，即引起型腔的永久变形，特别严重的会使型腔破裂，酿成事故。 所以在模具设计时要首先考虑型腔的壁厚和底板厚度都有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中不产生超过规定限度的弹性变形。 因此型腔壁厚和底板厚度的计算和选择是十分重要的。 根据定模板上的最大成型尺寸 ，采用经验估计法估算出定模板的壁厚尺寸约为 30mm。 根据塑件的各部尺寸计算，可以初步确定模具周。