永乐生物年产十二万吨l-乳酸建设项目工程施工组织设计(编辑修改稿)

永乐生物年产十二万吨l-乳酸建设项目工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

管 道 安 装 现场测量、绘图 编 领 料 计 划 领 验 料 管件加工 划线下料 点焊、组对 支 架 安 装 管 道 吊 装 就 位 现 场 焊 接 及 检 验 管 道 试 验 及 吹 洗 交 工、验 收 各 种 检 查 、 试 验 熟悉图纸、资料 管道预制 焊口酸洗、纯化处理 工艺管道预制安装程序 河南国龙矿业建设有限公司安装二公司 （ 3）碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割 及机机械切割。 （ 4）管道弯管制作： DN100mm 时，采用液压弯管机弯制； DN≥ 100mm 时，采用 成品热压弯头。 （ 5）管 内 清 理 采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。 管道焊接 应遵循： 工程有限责任公司 提供 的设计图纸以及图纸 工艺设计要求 b.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023597 c.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB5023697 d.《工业金属管道质量检验评定标准》 GB5018493 e. 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 管子组对时不得强力对口。 焊接前必须确认被焊管道母材材质方可选择相适应的焊接材料。 结合焊接工艺规程、焊接工艺卡选择适当的焊接工艺进行施焊。 点固焊用焊条 、焊丝，应采用与根部焊道相同的焊材和焊接工艺，并由持证焊工焊接。 点固焊焊缝的长度、厚度、间距要保证焊接时不致开裂。 正式焊接前应仔细检查点固焊缝是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。 施焊时不得在焊口外引弧和试验电流，母材钢材不得随意焊接临时支撑物。 焊接时，要防止管内穿堂风，用管幅式棉沙等堵好管口后进行焊接；单道焊缝应一次性焊完。 要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，层间接头要错开。 焊接工艺参数应在 工艺卡规定的范围内，不锈钢焊接时采用小电流，快速焊的工艺；并应控制层间温度，做好焊后保护。 其它焊道的单层不大于所用焊条直径加 2mm,焊条的摆动宽度不大于所用焊条河南国龙矿业建设有限公司安装二公司 直径的 5 倍。 焊材选用 见下表 序号 母材 选用焊条 /焊丝牌号 1 304 A10 L304 2 L316 A31 L316 3 Q235 J422 4 30 L316 与 Q235 A302 5 氩气纯度 ﹪ 6 ABS 胶结工艺 管道安装 （ 1）管道予制 ①按照管道系统 单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。 ②按在 2 个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。 其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。 封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。 ③ 予制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。 （ 2）管道安装 ① DN150 以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。 ② 予制管道按管道系统号和予制顺序号进行安装。 ③ 管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同部进行。 ④ 穿墙及过楼 板的管道设置套管；管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。 ⑤ 衬里管道安装时不能重锤敲击，吊装及堆放时一定要小心，轻拿轻放。 ⑥ 与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。 （ 3）支、吊架安装 ①无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的 1/2 偏位安装 . ② 制作参照中国轻工业西安设计工程有限责任公司提供的 图纸工艺设计说明中河南国龙矿业建设有限公司安装二公司 参照技术规范和《管架标准图（一～五）》（ HG/T216291999） . ③ 不锈钢管道与支吊架间应加 垫隔离板，管卡应采用同材质管卡。 （ 4）管道压力试验 ① 管道安装完毕后， 用压缩空气进行吹扫 ，以洁净水或压缩空气等为介质进行压力试验。 ② 压力试验按业主批准的试验方案进行。 （ 5）管道吹扫与清洗根据业主要求进行。 交接验收 、补验报告。 施工记录和试验报告 （ 1）地上管道安装工序质量控制表 （ 2）地下管道安装工序质量控制表 （ 3）隐蔽工程记录 （ 4）管道补偿装置安装记录 （ 5） 焊接记录 设计修改文件及材料代用报告 标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代 号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号的单线图。 竣工图 参见管道工程具体施工方案 电气安装工程 概况 淀粉车间 电气设计内容为变电所、动力配电、照明、防雷接地系统。 车间内主要设一总变电所，内设高压配电室、变压器低配电室和控制室等，淀粉车间变压器容量为：3 台 1600KVA,车间 侧用电荷有功功率 （ 380/220V） ,电力主干线采用 （截面积大的采用 YJV 型电缆）。 电缆桥架选用梯式桥架，安装高度为 (可根据现场调整高度 )。 车 间内外主要电气设备为盘柜、电机 等。 因设备安装，接线、调试量较大，为保质保量完成施工任务， 必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工。 河南国龙矿业建设有限公司安装二公司 施工工艺流程图 （如 下 图） 施 设计图纸技术交底 工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案 准 编制施工图预算，提设备材料计划 备 施工现场条件检查 开 箱 检 查 核 对 设 备 接 地 装 置 安 装 基 础 复 查 电缆桥架、保护管安装 盘、柜 安 装 电 缆 敷 设 及 整 理 绝 缘 检 查、二 次 接 线 系 统 调 试 单 机 试 车 联 动 试 车 河南国龙矿业建设有限公司安装二公司 施工工艺 、 屏柜安装 （ 1）屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 （ 2）盘柜的安装位置应与施工图纸相符。 （ 3）基础型钢安 装其允许偏差 :不直度为小于 lmm/m，水平度为小于 1mm/m，全长小于 5mm，基础型钢应接地可靠。 （ 4）柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合 GB5017192 验收规范的规定。 （ 5）端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。 成排安装时，应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。 、 电动机 检查、 安装 （ 1）电机外观检查应完好，不应有损伤现象。 （ 2）盘动转子应灵活、不得有碰卡声。 （ 3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技 术条件的规定，当无规定时，点空气间隙与平均空气间隙之差与平均间隙之比宜为土 5%。 （ 4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。 （ 5）电机绕组应连接正确，焊接良好。 （ 6）有固定转向要求的电机、试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。 （ 7） 有以下情况 应做抽芯检查 ： A、出厂日期超过制造厂保证期限。 B、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 C、经外观检查或电气试验质量可疑时。 D、开启式电机经端部检查可疑时。 E、试运行时，有异常情况。 、 桥架及 电缆保护管的加工 安装 （ 1）托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘的外侧。 河南国龙矿业建设有限公司安装二公司 （ 2）当直线段钢制电缆桥架超过 30m 时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 （ 3）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 （ 4）电缆桥架全长均应有良好的接地。 （ 5）桥架与楼板的距离不宜小于 350～ 450mm。 （ 6）电缆管不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不 平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，管口宜做成喇叭形。 （ 7）电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （ 8）镀锌管锌层剥落处兔以防腐漆。 （ 9）埋地电缆管埋设深度不应小于 ，在人行道上，不应小于 ，应有不小于 %的排水坡度。 （ 10）每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 （ 11）电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不应超过 3m。 （ 12）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 套接的短套管线带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管 外径的 倍。 金属电缆管不宜直接对焊。 （ 13）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 （ 14）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 、 电缆敷设 （ 1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 （ 2）电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。