水塔液位系统控制毕业论文(编辑修改稿)

水塔液位系统控制毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

.................... 24 、动画连接 ............................................................................................... 24 9． 组态王数据字典 ............................................................................................ 25 9． 监控结果 ...................................................................................................... 25 十、实验小结 ................................................................................................................. 26 十一、参考文献 ............................................................................................................. 27 一 、实验题目 1． 实验目的 学会使用组态软件（推荐选用组态王软件）和 PLC（推荐选用 SIMEINS S7200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监视控制的方法，构建完成水塔水位自动控制系统。 1． 实验装置与附件 （ 1） TKPLC1 型实验装置一台 （ 2）安装了 STEP7Micro/WIN32 编程软件和组态软件的计算机一台。 （ 3） PC/PPI 编程电缆一 根。 （ 4）连接导线若干。 1． 实验内容 当水池水位低于水池低水位界（ S4 为 ON 表示），阀 Y 打开进水（ Y 为 ON）定时器开始定时， 4秒后，如果 S4还不为 OFF，那么阀 Y指示灯闪烁，表示阀 Y没有进水，出现故障， S3 为 ON 后，阀 Y 关闭（ Y为 OFF）。 当 S4 为 OFF 时，且水塔水位低于水塔低水位界时 S2 为 ON，电机 M运转抽水。 当水塔水位高于水塔高水位界时电机 M 停止。 1． 水塔水位控制系统的实验面板图 ： 图 1 水塔水位控制面板 上图下框中的 S S S S4分别接主机的输入点 、 、 、 ，M、 Y 分别接主机的输出点 、。 1． 实验要求 （ 1）画出控制系统图。 （ 2）进行控制，主要有控制策略，电气控制原理图设计，组态软件设计。 （ 3）根据实验内容要求，编写 PLC程序，梯型图或表达式程序，并调试通过。 （ 4）根据工况，进行工业监控软件设计，选择组态王软件进行设计，并调试通过。 （ 5）模拟工况，设置时间继电器时间和梯层进行工况调试，最终满足实验要求。 （ 6）进行综合调试，其工业监控同工况一致。 二、控制系统图 图 2 水塔水位系统控制图 三 、程序控制流程图 水塔水位控制系统的 PLC 控制程序流程图，根据设计要求控制流程图如下： 图 3 水塔水位控制程序流程图 四 、 PLC选型、梯形图编写及程序调试 4． PLC 选型 根据实验室配备的具体情况，本实验选择的 PLC 型号为：德国西门子公司的SIMEINS S7200 CPU 224 CN。 4． SIMEINS S7200 简介 该型号的 PLC 集成了 14 点输入和 10 点输出，共有 24个数字量 I/O,它可以连接 7个扩展模块，最大可扩展至 168 点数字量 I/O或 35路模拟量 I/O。 CPU 224有 13KB 程序和数据存储空间， 6 个独立的 30kHz 高速计数器， 2 路独立的 20kHz高速脉冲输出，具有 PID 控制功能。 CPU 224 配有 1个 RS485 通信 /编程口，具有 PPI 通信、 MPI通信和自由口通信方式，是具有较强控制能力的小型控制器。 【 2】 S7200 系列出色表现在以下几个方面： (1) 极高的可靠性 (2) 极丰富的指令集 (3) 易于掌握 (4) 便捷的操作 (5) 丰富的内置集成功能 (6) 实时特性 (7) 强劲的通讯能力 (8) 丰富的扩展模块 适用范围 ： S7200 系列在集散自动化系统中充分发 挥其强大功能。 使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。 应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。 如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。 CPU单元设计 ： 集成的 24V 负载电源：可直接连接到传感器和变送器（执行器）， CPU 221， 222具有 180mA 输出， CPU 224， CPU 224XP， CPU 226 分别输出 280，400mA。 可用作负载电源。 不同的设备类型 ： CPU 221~226 各有 2 种类型 CPU，具有不同的电源电压和控制电压。 本机数字量输入 /输出点 ： CPU 221 具有 6 个输入点和 4 个输出点， CPU 222 具有 8 个输入点和 6个输出点， CPU。