气柜工艺管道施工方案(编辑修改稿)

气柜工艺管道施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

除焊渣及飞溅物，并进行自检。 若焊缝 表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过 及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。 10) 盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上焊工代号或书写标识。 管道焊接接头质量检验 1) 焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并根据检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的打磨处理。 2) 焊缝外观应成形良好，宽度以 每边盖过坡口边缘 2mm为宜。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，若设计未规定时最小高度不得小于薄件的厚度，外形应平缓过渡。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹 渣及熔合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于。 Rev A 湛江东兴炼油炼油配套完善工程三联合 60万吨 /年催化汽油加氢装置工艺管道安装施工方案 版权所有 Copyright is reserved SWPCEC 12 3) 焊接接头外表面的质量，应符合 下 表的要求。 4) 无损检测工作程序如下： 焊缝焊接完毕经自检合格 —— 施工单位填无损检测申请表报监理 —— 监理、施工单位和检测单位三方现场点口 —— 监理下无损检测指令卡 —— 检测单位进行无损检测—— 检测单位出检测报告（不合格时要进行返修和扩透，返修后再进行委托检测） 5) 焊接接头检测的百分率，应按设计规定执行，当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同管线号的焊接接头射线检测百分率，应符合 检验比例及合格标准的 规定，且不少于一个焊接接头。 当管道的公称直径等于或大于 500mm时，其焊接接头射线检测的百分率。 应按每个焊接接头的焊缝长度计算。 管道焊缝检验比例及合格标准见下表： 检 查 项 目 SHA、 SHB、 SHD 级管道 SHC、 SHE 级管道 不允许 不允许 深度 e1≤ 缺陷总长度不大于焊缝全长的 10% 且不大于 100mm e≤ l+ 且不大干 3mm e≤ 1+ 且不大于 5 mm 不允许 深度 e1≤ 缺陷总长度不大于焊缝 全长的 1O%,且不小于 lOOmm 接头错位 e2＜ 且不大于 2 mm e2＜ 且不大于 3 mm Rev A 湛江东兴炼油炼油配套完善工程 新建 10000m3干式气柜及其配套设施 工艺管道安装施工方案 版权所有 Copyright is reserved SWPCEC 13 管道对接焊缝射线检验比例、合格等级及检验级别表 管道级别 输送介质 设计压力 P（ MPa） 设计温度 t（ ℃ ） 检测百分率（ %） 合格等级 检验级别号 SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外） ——— ——— 100 Ⅱ A 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ——— ——— 100 Ⅱ ——— P≥ ——— 100 Ⅱ SHB ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ B1 毒性程度为极度危害介质的苯、甲 A类液化烃 P＜ — 29≤ t＜400 40 Ⅱ B2 毒性程度为高度危害介质（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道除外） P＜ — 29≤ t＜400 20 Ⅱ Ⅱ B3 甲类可燃气体和甲 B类可燃液体 乙类可燃气体和乙 A 类可燃液体 P＜ — 29≤ t＜400 10 Ⅱ Ⅱ B4 P＜ t≥ 400 SHC ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ C1 P＜ t≥ 400 5 Ⅲ C2 P＜ — 29≤ t＜400 SHD ——— ——— t＜ — 29 100 Ⅱ D SHE ——— ≤ P ＜ t≥ 400 40 Ⅱ E1 ——— ≤ P ＜ t＜ 400 10 Ⅲ E2 ≤ P ＜ t≥ 400 ——— ＜ P ＜ t＜ 400 5 Ⅲ E3 P≤ t≥ 400 注：在被检测的焊接接头中，固定焊 的焊接接头不得少于检测数量的 40%，且不少于一个焊接接头。 6) 同一焊工焊接的同一管线的焊接接头经抽样检 测若出现不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若加倍检验仍有不合格，则应全部检验。 7) 检验结果不合格的部位必须返修合格。 不合格焊缝同一部位的返修次数，碳素Rev A 湛江东兴炼油炼油配套完善工程三联合 60万吨 /年催化汽油加氢装置工艺管道安装施工方案 版权所有 Copyright is reserved SWPCEC 14 钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。 否则，返修前应经施工单位技术总 负责人批准。 返修次数、部位和返修情况应在 “焊工布置图 ”中标明。 8) 根据设计图样或规范要求作射线检测的管道焊接接头，均应有焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。 其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号，无损检测方法、焊缝返修位置，热处理记录等。 管道的安装 1) 管道安装应具备下列条件 ： 1) 敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。 坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到 75%以上； 2) 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度达到要求； 3) 设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求； 4) 管道组成件应具有所需的质量证明文件，并经检验合格； 5) 管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已按图样完成，并符合要求； 6) 管道组成件内部及焊接接头附近己清理干净，没有油污或杂物； 7) 孔板安装 位置的上、下游直管长度，应符合仪表专业的设计要求，在此范围内不应有焊缝。 孔板法兰焊缝的内表面，应修磨平整光滑。 8) 管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。 安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。 管道安装的要求 1) 管道安装宜按下列顺序进行： a) 先地下管道后地上管道； b) 先大管道后小管道； c) 先高压管道后低压管道； d) 先合金钢管道后碳素钢管道； 2) 安装法兰前，应对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污等，应 清理干净。 3) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入。 法兰间应保持平行，其偏Rev A 湛江东兴炼油炼油配套完善工程 新建 10000m3干式气柜及其配套设施 工艺管道安装施工方案 版权所有 Copyright is reserved SWPCEC 15 差不得大于法兰外径的 ％，且不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓长短应一致。 露天安装的螺栓应涂上石墨机油或黄油。 5) 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度， 当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差均为 10mm，测量平直度方法如 下图： 钢板尺 测量平直度方法图 6) 管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。 7) 管道安装的允许偏差应符合下表 : 管道安装的允许偏差 (mm)表 项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 177。 20 室内 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰ ，最大 50 DN≤100 3L‰ ，最大 80 立管铅垂度 5L‰ ，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：Ｌ－管子有效长度； DN－管子公称直径。 8) 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定： a) 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许Rev A 湛江东兴炼油炼油配套完善工程三联合 60万吨 /年催化汽油加氢装置工艺管道安装施工方案 版权所有 Copyright is reserved SWPCEC 16 偏差应符合 下 表的规定： 法兰平行度、同轴度允许偏差 表 机器转速 (r/min) 平行度 (mm) 同轴度 (mm) 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ b) 管道系统与 机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。 当转速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 ；当转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于。 c) 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 d) 转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装。 管道组成件的重量和附加力矩不得作用在机器上。 管道水平度及垂直度的偏差应小于 lmm/m。 水平偏差造成的坡度，不应使管内存液，应坡向分液罐一侧。 阀门安装的要求 1) 安装阀门前应按设计要求核对型号、规格，并按设计图样、阀门的指示标记及管道介质流向 ，确定阀门正确的安装方向。 2) 法兰连接或螺纹连接的阀门宜在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时不应关闭；采用承插焊接方式连接的阀门，在承插端头应留有 ～ lmm 的间隙。 3) 双闸板闸阀、直通升降式止回阀、减压阀、疏水阀等应安装在水平管道上。 安 4) 全阀应安装在垂直管道的管端，出、入口管必须固定牢固，并确保安全阀阀体垂直。 底阀应安装在垂直管道上，并要求介质自下而上流动。 单闸板阀、旋启式止回阀宜安装在水平管道上，也可安装在垂直管道或倾斜管道上。 管道支吊架安装 1) 吊架应与管道安装同步进行，并在管道安装时及时进行或管托 与管道接触应紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移。 2) 无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应向热反方向并按位移值的 1/2 倾斜安装，如图所示。 Rev A 湛江东兴炼油炼油配套完善工程 新建 10000m3干式气柜及其配套设施 工艺管道安装施工方案 版权所有 Copyright is reserved SWPCEC 17 管道吊架安装 3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。 与管道固定时，应从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的 1/2，如图所示。 滑动支架安装位置 4) 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求 复查 ，并作出记录 ，按编号对号入座。 弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、隔热施工完毕后，负荷试车前方可拆除。 管道防腐 详见有关防腐专业施工方案。 管道强度试验、严密性试验及吹扫 管道的压力试验和吹扫另附方案。 给排水管道的安装 1) 沟槽开挖应按设计要求和已有的控制点，利用经纬仪、水准进行测量，测定管道中。