榆林供应站压裂陶粒支撑剂库房及相关配套工程钢结构厂房(含土建)施工组织设计(编辑修改稿)

榆林供应站压裂陶粒支撑剂库房及相关配套工程钢结构厂房(含土建)施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

砌体施工方案 本工程承重墙设 177。 采用 MU10普通砖， 177。 采用 MU10多孔砖。 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过 15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按 20 墙 身边线砌筑。 砖墙砌筑遵循以下要点： （ 1）、 砌砖操作方法 须 采用 “ 三一 ” 砌砖法。 （ 2）、 砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm。 灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 （ 3）、 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。 当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 （ 4）、 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。 当采用一顺一丁砌筑形式时 ，七头砖丁面方向依次砌丁砖。 （ 5）、 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖 缝应上下相互错开 1/4 砖长。 （ 6）、 层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。 在圈梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。 （ 7）、 宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。 （ 8）、 本工程抗震设防烈度为 8 度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3。 在施工过程中不得留 直槎。 （ 9）、 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于 2 根。 21 （ 10）、 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 洞口净宽不应超过 1m。 临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 （ 11）、 砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。 砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架 的高度。 （ 12）、 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留 出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 （ 13）、 砖墙每天砌筑高度以不超过 为宜。 墙面抹灰 抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天 棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。 （ 1）、 作业条件： （一）、 抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。 （二）、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200250mm。 （ 2）、 操作工艺 （一）、 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。 （二）、 套方、吊直、做灰饼。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。 可先用托板检 22 查墙面平整。 垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定。 抹灰厚度（最薄处一般不小于 7mm），进行挂线 “ 贴饼 ” （贴饼的厚度应不包括面层）。 （三）、 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 3050mm 的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平 ，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。 （四）、 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。 待底层灰稍干后，再抹中层灰。 然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。 中层灰抹完磨平后，应全 面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 （五）、 做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在 阳角两边 50mm 以外位置，以 40 度斜角将多余砂浆切除、清挣。 （ 3）、 抹罩面层 面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。 罩面层厚度不得大于 2mm，抹灰时要压实抹平。 待灰浆稍于 “ 收水 ” 时（即经过抹子磨压而灰浆层不会变形），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用抹子蘸水抹压。 溜光，使面层更为细腻光滑。 窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴 23 阳角抹于推顺溜光。 罩面层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。 乳胶漆墙面 （ 1） 、 施工程序：墙面批嵌 — 局部修补 —清扫 —刷底面处理剂 —第一道面涂 —第二道面涂。 （一）、 在刷 内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。 （二）、 涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。 （三）、 根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。 （四）、 要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。 （五）、 了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（ PH 值）、腻 子等，并按其要求进行基层处理。 （六）、 涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。 环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。 （七）、 涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。 （八）、 涂料使用前应调配好。 乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。 在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。 施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。 （九）、 所用涂料在施涂 前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响 24 施涂作业和施工质量。 （十）、 涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。 样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。 （十一）、 刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。 涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。 （十二）、 全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。 如果有，应及时进行处理。 （十三）、 刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽 均匀。 施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。 （十四）、 涂料工程施工完毕，应注意保护成品。 保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。 门窗安装工程 塑钢窗安装 （ 1）、 施工准备 (一 )、 塑钢 窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 (二 )、 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 (三 )、 窗洞口已按 设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。 (四 )、 检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。 25 (五 )、 检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 （ 2）、 窗框安装施工要点 (一 )按照建筑 50mm 线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。 (二 )在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。 (三 )窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。 (四 )窗框与洞 口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留 5～8mm 深的槽口，嵌填密封膏。 (五 )全部竣工后，剥去窗上的保护膜。 （ 3）、 窗扇安装施工要点： (一 )、 窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。 (二 )、 推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。 (三 )、 窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。 (四 )、 窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压 牢或填满。 1电气工程： １、施工依据 （１）根据设计提供的施工图纸。 26 （２）根据国家和榆林有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。 （３）根据建筑专业提供的土建条件。 ２、施工范围： 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，接地系统。 ３、电源引入： 本工程电源引入从变配电室引来，使用２根 YJV223 25+2 10 的电缆并穿钢管引入到 XL5208 动力配电箱，并引出供给本工程动力、照明各回路。 ４ 、钢管敷设： 本工程钢管敷设全部敷设在网架下弦，沿主钢梁做支架明敷设。 支架应做卡子卡在钢梁上，不应焊接。 钢管应使用镀锌钢管。 支架的制作使用L30 30 角钢，并在每个灯位的位置处做接线盒。 （ 1）、 材料要求： 钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。 镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。 （ 2）、 管路敷设与连接： 管子的连接均采用套管连接，套管长 度为连接管径的 ∽ 3 倍，连接 27 管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。 管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。 如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽ 4 扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋 绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。 如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。 现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于 30 mm。 钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时 30 m，有弯时20 m，有二个弯时 15 m，有三个弯时 8 m。 在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。 （ 3）、 暗配管敷设工艺流程： 暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路 连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。 （ 4）、 安装要求： 敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配 28 管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。 埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于 15 mm，管口应高出设备基础面不小于 50 mm 并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。 水平或垂直敷设明配管允许偏差值 :管路在 2 m 以内时偏差为 3 mm，全长不应超过管子内径的 1/2；明敷设管子应顺 直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。 （ 5）、 质量标准： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15 mm。 管子入盒、箱内露出的长度应小于 5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为 2∽ 4 扣。 （ 6）、 成品保护： 暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。 ５、管内穿线： （ 1）、 材料要求： 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （ 2）、 工艺流程： 选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。 （ 3）、 穿线： 穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及 29 盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 导。