某楼暖通施工方案(编辑修改稿)

某楼暖通施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

大型设备的 安装方法如下： A． 设备基础浇注 施工前应熟悉施工图纸并明确设计意图，确定设备基础的位置和几何尺寸。 根据设计要求的几何尺寸来浇筑设备基础，在此过程中空调的安装承包商应配备专业人员做好与土建施工的配合工作，确保浇筑的设备基础能达到设计及规范要求。 本工程中的屋面所有设备基础可等到设备到货，核对其尺寸无误后再进行施工。 B． 设备基础检查 设备基础浇注完毕后需要对其几何尺寸 几轴线位置 进行仔细的检查。 用水平尺和线坠检查设备基础的 水平 偏差 、垂直偏差 是否满足规范要求。 C． 设备开箱检查、验收 设备进场时，需要对其进行系统的检查，包括其附件、配件是否齐全，同时并逐一核对装箱清单，查看是否有遗漏。 本项工作可以现场的进度情况在设备基础浇筑前完成。 检查随机配备的地脚螺栓 规格、型号 是否符合设备说明 、要求。 检查、核对无误后，参与验收的各方代表须在相关表格上签字确认。 D． 预埋 地脚螺栓 设备就位前，将设备的地脚螺栓埋入设备基础的地脚螺栓孔并进行二次灌浆处理。 用麻袋和胶带将地脚螺栓的突出部分包扎保护好，确保其不受到损坏。 特别说明，对于 一些设备，若不能进行提前 埋设 地脚螺栓 的，则可根据现场情况，待设备就位后再 采取其他方法 进行固定。 E. 设备就位 对于 重量较大的设备，如 制冷机组主机，则需要 根据现场的地理条件，合理地配合人工与机械将设备引至设备基础上，必要时可以采取用倒链及斜面 进行就位。 对于屋顶冷却塔，则可以采用吊装的方法进行就位。 对于 组合式空调机 （分段安装组装） 及 必须整件安装的设备（重量较小的）， 比如新风机组、风机盘管机组、 水泵、 空调机等， 由于现场不具备吊装就位的空间，则可选择用人工搬运的办法进行就位。 设备就位 路线的确定：由于空调设备进场时，房间的墙体已经开始 砌筑或部分砌筑完毕，所以在墙体砌筑前，设备安装方应与土建做好沟通，留好设备的就位路线，为后续的设备安装提供必要的通道。 设备吊装就位的过程中， 需听从吊装人员的指挥， 同时 需要保护好其不受到外界的损坏， 10 尤其是要保护好设备的接口、各类仪器仪表不受到损坏。 吊装就位时不得伤害到人员，也不能使设备发生 倾倒现象。 F. 设备找平、找正 设备就位后，需要进行找平、找正。 用 水平尺和线坠检查设备的安装偏差，确保其偏差符合设备的设计和安装要求。 设备找平时需要用垫铁 ，其具体形式可根据现场的条件确定。 将设备进行预固定。 G. 设备固定 设备找平、找正后，在条件允许的情况下应立即将其固定。 固定的方法可采用地脚螺栓固定和膨胀螺栓固定的方法进行。 设备固定后需要对设备的地脚螺栓进行防腐处理。 2）风管安装 按图纸规定 ,风管与设备相连处应设置软接头 (本工程采用的是帆布软管 ),软接头制作时要尽量符合实际尺寸 ,以免出现出风不良的现象。 风管及其阀门等部件的安装时必须擦拭干净其内壁，做到无油污、浮尘，如 施工完毕或停顿时应封好端头。 风管安装前，以施工图及规范为准，认真检查风管及其配件的制作质量，确保达到设计及满足安装要求。 检查支、吊、托架的安装质量，包括规定的位置、标高以及结构连接的质量，应符合设计要求和施工规范规定，均无变更修改和满足安装要求。 凡用砂浆固定的支、吊、托架和钢制锚件的养护强度，均应达到设计强度的 90％时，方可进行风管的承重安装。 风管管架是承受管道的重量及运行的各种受力荷载，管架固定安装直接关系到风管安装的标高、水平度的标准，因此，安装时必须严 格监控，才能保证风管的安装质量，以达到安全正常运行和使用功能要求。 各种支、吊、托架固定安装在建筑结构的主要受力部件上，支架固定采用膨胀螺栓固定在梁、板、柱、砖墙上，严禁在空心砖、泡沫砖、加气混凝土墙体等类似结构上。 风管支、吊、托架间距，必须符合设计要求，间距过大，将使风管产生弯矩，影响通风的质量及运行。 11 水平安装的风管直径或大边尺寸小于 400mm，支架间距不超过 4m；大于或等于 400mm时，不超过 3m。 垂直安装的风管，间距不应大于 4m，并每根立管的固定件不少于 2 个。 风管 支、吊、托架宜设在保温层外部，其支、吊、托架不能直接与风管接触，中间应垫有厚 30mm 的木块材料，这样可防止损害保温层和发生冷桥，造成冷、热量的损失。 对于风管法兰的垫料，安装时要尽量减少接头，接头必采用梯形或楔形连接，并应涂胶粘牢。 风管及其设备连接用塑料的材质、性能与输送介质种类和环境温度必须相适应，否则将使连接处发生腐蚀、不严密渗漏等。 风管法兰之间垫料采用石棉绳或石棉橡胶板，厚度为 3－ 5mm之间。 由建筑物的底层向上按其编号逐一逐层安装，并先进行主干管，后进行支管的安装； 在主管和支管的安装时，应先进行立管、后进行水平管的安装，这样安装程序是以主坐标为基准，可保证分支管的正确位置； 对于末段风管由于往往与方形散流器相连，为了保证其定位准确，故在风管末段支管最后一个弯头极其向后的管段可以最后制作安装。 风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备确定，如施工现场和吊装设备都允许时，组对长度可适当长些，一般长度控制在 10m 以内。 连接法兰的螺栓，紧固长度一致，螺帽应在同一侧， 风管之间的连接应平直、严密、不扭曲，水平、垂直安装不得出现明显偏差现象。 风管采用倒链进行竖向和水平方向吊装时，均应注意吊点受力重心的正确，必须保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等。 吊装时应采用管体刚度加固或专用吊具防止变形设施，并注意对风管表面的防腐光洁层的严格保护。 通风、空调系统中的部件安装主要包括：各种风量调节阀、防火阀、送风口、回风口、防雨罩、滴水接收盘和柔性短管。 通风系统风量调节阀应安装在便于操作的部位，垂直安装时阀板应向上拉启 ，水平安装时阀板应顺气流方向插入。 12 防火阀必须按规范和设计要求进行安装 , 特别是防火阀必须符合有关消防产品标准规定，而后对附件进行抽样检查，手动开启或关闭阀件，检查其灵敏度，检查合格后，进行就位安装，并与消防产生联动，传送信号，否则一旦失火时会失控，不能立即关闭风管系统，不能起到防火安全作用。 防火阀安装时应注意阀门的方向，决不允许将方向颠倒，正确的安装方向应是易熔件在迎风侧为准。 防火阀中的易熔件需在系统安装后再行安装，易熔 (熔断器 )件安装后，必须逐一进行检查，均处于正常状态。 防 火阀、消声器均应单独设置支、吊架，其重量不得由风管承受，阀件与风管连接采用法兰连接，接口严密，不得有损坏与受潮现象。 风口均采用铝合金材质，回风口采用单百叶带滤网，侧送风口采用双百叶，顶棚采用方形散流器，风口与风管之间采用帆布连接，连接处应紧密、牢固，风口外框应与装饰面贴合、平整，不得歪斜，外框上不得有明显的划痕及固定螺钉，以便影响美观。 柔性短管安装 材料必须符合设计要求，安装应松紧适度，不得扭曲变形，安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧些，防止风机运行时管壁抽吸而减少截面尺寸； 不得将柔性短管当成找平找正的连接管，或者作变径管使用。 风管安装完毕后进行检测， 对于低压系统， 通常采用漏光法检测。 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程序进行检测的有效方法，光源采用 100W 带保护罩的低压照明灯，置于风管内侧或外侧，但相对侧面应为黑暗环境，光源沿被侧部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出，说明该部位有漏风现象，做好记录并逐一把发现的问题进行重新填料，密封处理。 漏风量检测 漏风量检测仅针对高压风管系统，中压。