材料与建筑工程生产实习报告原件(编辑修改稿)

材料与建筑工程生产实习报告原件(编辑修改稿)内容摘要：

入式电极：整体淬火，加热速度快，加热均匀度好。 电极埋在盐中，不接触空气，密封效果好，使用寿命较长。 用这种电极的炉膛容积利用系数高，但电极拆卸较困难。 两种电极都可用碳钢或耐热钢锻成，也可铸造。 ② 插入式电极：电极从炉口插入炉内。 这种电极结构简单，装卸方便。 但是已经过时了。 注意点：盐浴炉为了避免操作触电，设置为低压大电流。 盐浴 热处理的工艺流程 工件准备 → 入盐浴预热炉 → 盐浴加热炉 → 光亮热处理炉（回火炉） → 冷却 →工件检测。 盐浴 预 热处理温度： 800℃ ~860℃ ；浴剂为： 20％ BaCl2＋ 80％ NaCl。 浴热加热炉的温度则要根据工件的工艺参数而制定，浴剂为： 100％ BaCl2. 光亮热处理温度为： 540℃ ~560℃，浴剂为： 50％ NaNO3＋ 50％ NaNO2和（ 1％~2％） NaOH。 热处理盐浴炉安全技术操作规程 一、工作前仔细检查盐炉，设备及工具等是否完整安全。 二、取拿药品及粹火工作物时，一定要戴 好手套，禁止用手直接触摸，防止中毒、灼伤。 三、盐类及其药品必须保管好，并做到仔细检查，防止错用引起爆炸。 四、氧、化、盐不要碰到酸，以免产生气体呼吸中毒。 五、带水或低温工具及物件禁止与热药液接触，预热方可放入，以免引起爆炸。 六、工作前必须把锅内固体砸碎（中途停止时必须保持 600℃并生火炉）。 如因 温度突然下降时，再生为必须捣粹浮面的硬壳，以免引起爆炸。 七、注意易燃物品（如油类、棉纱等），防止引起 火 灾。 八、淬火时脸向外避开，粹火的工件沥干后，再回火。 九、如因停电应立即将电门拉开，取出启动器，来电 操作时，按第 6 条执行， 如遇电气发生问题时，向上级部门报告，迅速派电工修理。 十、非淬火工作人员不准进入工作专场所或乱动一切药品，以免引起爆炸和中毒。 工作中禁止吸烟，饭前洗手，穿戴的防护用品不准随意乱放，以免发生意外。 、电 阻 炉 井式电阻炉： 井 式渗碳炉，井式渗碳炉，井式加热炉 设备：井式气体氮化炉（空腔小，炉体大密封，保温，其中的石棉纤维起到密封作用，在渗氮过程中，氮气一方面是反应气体，另一方面是保护气体，井式炉功能齐全，除了渗氮，还可以渗碳，软氮化，碳氮共渗。 ） 钢的表面渗入饱和氮原子的热处理过程，就是渗氮。 我们在工厂里看到黄色的瓶子就是存放液氨的容器，液氨是氮化处理的气源。 氨气加热分解生成氢气和 活性的氮原子，活性氮原子吸附在钢件表面，通过扩散渗入，形成铁氮化合物，从而达到了表面硬化的效果。 注意氮化不是用氮气因为很稳定，不易分解。 氮化前的预先热处理：因为氮化是零件的最后一道惹处理工序，所以要使零件在氮化前具有均匀而又细密的组织，避免出现大块的铁素体，以免氮化后的组织性能不均匀和易产生脆裂的现象，氮化前需要先调质处理，对于锻件，为了除去可能产生的不正常组织，在调质前 还要正火或退火处理。 影响氮化质量工艺的因素 氮化温度：氮化温度越高，氮化物弥散也越小，氮化物硬度也随之降低。 氮化时间 氨气氨分解率 氮化层质量检查包括深度检查，硬度检查 深度 —— 金相分析法：将氮化后的试验制成金相试片，在金相显微镜下观察，由于氮化层与中心组织不同而显示有明显的明暗区别，故便于测量。 硬度 —— 洛式 硬度 氮化装炉注意点：螺纹尤其是细牙要保护，虽然氮化温度不高，变形量小，但是仍需要注意，因为这是最后一道工序。 离子氮化 师傅 给我们讲解离子氮化。 在阴阳极之间通以直流电之 后，氨气在电场作用下部分分解成氮和氢的正离子和电子这时阴极工件表面形成一层紫色辉光，具有高能量的氮离子轰击物体表面，逐渐向内扩展，开始氮化。 优势 ①离子氮化周期比气体氮化明显缩短，加热和冷却时间大概为气体氮化的十分之一。 ②工件变形小 ③氮化质量好 ④容易实现局部氮化 井式 电阻 炉的碳控仪使用说明： 一、碳控仪的开启 长按“一”菜单键进入 01 段，再按“ G”循环键“ 02”段，按“∧”或“∨” 选择工艺号，如现在是 01 号工艺，按“ ∧ ” 键，变为 2 号工艺，再按“ G”键确定。 确定后进入“ 03”段，按 “ ∧ ”键，第二窗口显示为“ ON”，再按“ G”键确定。