机电毕业论文基于plc八路抢答器的设计(编辑修改稿)

机电毕业论文基于plc八路抢答器的设计(编辑修改稿)内容摘要：

简单。 2 PLC 智能抢答器的工作原理 我所设计的 PLC 智能抢答器是适合八个人抢答的八路抢答器，现在以八路抢答器为例。 给竞赛主持人设置了 3 个控制按钮，用来控制开始、复位、答题计时，每当主持人发出开始抢答指令后，那组选手最先按下抢答器按钮，则数码管就显示该组的编号，同时绿色指示灯亮，音响电路发出声响提示信号（持续三秒）以指示抢答成功，并对其后的抢答信号不在相应，选手答题完毕后，由主持人按下复位按钮，系统开始下一轮抢答。 若选手在未开始抢答时提前 抢答了，则视为违规，违规时数码管显示其编号同时红灯亮音响电路发出声响。 当主持人按下抢答器按钮时定时器 T0 开始计时（设定 30 秒）若 30 秒限制到时仍无人抢答则黄灯亮音响电路发出声响，以示选手放弃该题。 在抢答成功后，主持人按下答题计时按钮，同时数码管显示答题倒计时时间改时间可根据需要调节，此设定为 50 秒，选手必须在设定时间内完成答题，否则，音响电路发出超时报警信号。 其中以上功能都通过编制的 PLC 程序来控 3 个制数码管和 3 个指示灯以及一个喇叭来实现，如 图 所示 : 6 图 抢答器模型图 的产生 可编程序控制器 (Programmable Logic Controller，简称 PLC)，是随着科学技术的进步与现代社会生产力式的转变，为适应多品种、小批量生产的需要而产牛、发展起来的一种新型的工业控制装置。 PLC 从 1969 年问世以来，虽然至今还不到 40 年，但由于其具有道用灵活的控制性能、可以适应各种工业环境的可靠性与简单方便的使用性能，在工业自动化各领域取得了广泛的应用。 曾经有人将 PLC 技术与数控技术 (CNC)、 CAD／ CAM 技术、工业机器人技术并称为现代工业自动化技术的四大支柱。 众所周知，制造业中使用的生产设备与生产过程的控制，一般都需要通过工作机构、传动机构、原动机以及控制系统等部分实现。 特别是当原动机为电动机时，还需要对电动机的启／制动、正反转、调速与定位等动作进行控制。 生产设备与生产过程的电器操作与控制部分，称为 电气自动控制装置或电气自动控制系统。 最初的电气自动控制装置 (包括日前使用的一些简单机械 )，只是一些简单的手动电器 (如刀开关、正反转开关等 )。 这些电器只适合于电机容量小、控制要求简单、动作单一的场合。 随着技术的进步，生产机械 7 对电气自动控制提出了越来越高的要求，电气自动控制装置逐步发展成了各种形式的电气自动控制系统。 作为常用电气自动控制系统的一种，人们习惯上把以继电器、接触器、按钮、开关等为主要器件所组成的逻辑控制系统，称为“继电 — 接触器控制系统”。 “继电 — 接触器控制系统”的基本特点是结构简单、生产成本低、 抗干扰能力强、故障检修立观方便、运用范围广。 它不仅可以实现生产设备、生产过程的自动控制，而且还可以满足大容量、远距离、集中控制的要求。 因此，直到今天“继电 — 接触器控制系统”仍是工业自动控制领域最基本的控制系统之一。 但是，出于“继电－接触器控制系统”的控制元件 (继电器、接触器 )均为独立元件，它决定了系统的“逻辑控制”与“顺序控制”功能只能通过控制元件间的不同连接实现，因此，它不可避免地存在以下不足： 通用性、灵活性差 ； 体积大 ，材料消耗多 ； 功能局限性大 ； 可靠性较低，性用 寿 命较短。 不具备现代工业控制所 需 要的数据 通 信 、网络控制等功能。 正因为如此， “ 继电一接触器控制系统 ” 难以适应现代复杂多变的生产控制要求与生产过程摔制集成化、网络化需要。 为了解决“继电一接触器控制系统”存在的通用性、灵活性关，功能局限性大与通信、网络方面欠缺的问题， 20 世纪 50 年代末．人们曾设想利用计算机功能先备、通用性和灵活性强的特点来解次以上问题。 但由于当时的汁算机原理复杂，生产成术高，程序编制难度大，加工业上控制需要大量的外围接口设备，可靠性问题突出，使得它在面广量大的一般工业控制领域难以普及与应用。 到了 20 世纪 60 年代木，有人这样设想：能否 把计算机通用、灵活、功能完善的特点与“继电一接触器控制系统”的简单易懂、使用方便、生产成本低的特点结合起来，生产出一种而向生产过程顺序控制， PLC 利用简单语言编程，能让完全不熟悉计算机的人也能方便使用的控制器呢。 这一设想最早由美国最大的汽车制造商 —— 通用汽车公司 (GM 公司 )于 1968年提出。 当时，该公司为了适应汽车市场多品种、小批量的生产要求，需要解决汽车生产线“继电一接触器控制系统”中普遍存在的通用性、灵活性问题，提到了对一种新颖控制器的十大技术要求，并面向社会进行。