基本农田整理项目提灌站及配套设施的施工组织设计

基本农田整理项目提灌站及配套设施的施工组织设计内容摘要：

备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB5023698 《给水排水管道工程及验收规范》 GB5026897 《工业设备、管道防腐蚀工程施工 及验收规范》 HGJ229－ 91 三、管道工程施工工艺、方法及技术标准： Ⅰ、施工准备： 施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是： 熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求； 研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。 编制施工方案、施工图预算和用料计划； 根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工 种的临时设施和施工用场地的布置； 根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工； 按施工要求组织机具、材料进场； 由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录； 注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。 Ⅱ、管道安装工程施工方法 1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。 挖土时只能向管沟的一侧堆土。 管道预制时，最长管段为。 汽车吊配合施工。 用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合 GB5026897 表 要求。 2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。 3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到 级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。 4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。 5）钢管施工主要质量标准和技术要求 ○ 1 管在 运输 过程中表面应避免机械损伤，有严重伤 痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的 10％。 ○ 2 管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20％，且不大于2mm。 管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。 ○ 3 管道的安装和铺设在沟底标高和基 础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。 管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。 管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。 安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。 ○ 4 管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。 ○ 5 钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。 施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。 防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。 ○ 6 管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。 管道两侧及管顶以上0． 5 米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实 ,施工中特别注意不要损害 管子及防腐层。 以保护所安装管道不受损伤。 不得将块石回填到钢管四周。 ○ 7 与设备连接的钢管道应满足以下技术要求： a 应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。 b 先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。 c 连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。 d 与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。 管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1/1000。 e 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 f 阀门安装前应做强度及严密性 试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。 g 管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。 凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。 6) 钢管道焊接应按照如下要求： ○ 1 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。 施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。 施焊时，应有防风、雨、雪措施。 在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。 管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。 ○ 2 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20％，且不超过 2mm。 调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 ○ 3 煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于 1 个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50mm。 ○ 4 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。 ○ 5 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。 ○ 6 不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。 ○ 7 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 ○ 8 焊接材料应符合下列要求： a 凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。 b 专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于 60％，焊材的存放应分类挂牌。 c 焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。 d 焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。 焊 条药皮不得有脱落和明显裂纹。 e 碳钢管道焊接用焊条选用 E4303（ J422），焊丝选用 H08 或 H08Mn。 不锈钢管焊接用焊丝选用 HOCr20Ni10Ti。 f 焊接工艺应符合下列要求： （ 1） 选用公司制定的焊接工艺评定。 （ 2） 焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。 （ 3） 焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。 每条焊缝的反修次数不得超过三次。 （ 4） 焊件在组装前应将焊缝内两侧各 20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。 焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。 （ 5） 采用单面焊两面成型焊接工艺。 7)、钢管防腐应按下列要求进行： ○ 1 埋地钢管的外壁 应 防腐， 防腐应按设计要求进行 ○ 2 防腐施工注意事项 : a 使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。 b 产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。 c 应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在 6 小时内用完。 d 防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。 e 防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。 f 防腐施工时的余 料不能倒回原桶。 g 施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。 h 漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。 i 预制管段的两端现场安装焊口处，应留出 50mm 左右不刷漆。 ○ 3 防腐涂层的质量要求 : a 外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。 b 涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。 第四节 输电线路及变压器的施工 一、原料及器材质量检验 电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定： 有该产品的出厂质量检 验合格证明书； 1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料； 2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。 原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验： 1）保管超过期限规定者； 2）因保管不良有变质可能者； 3）试样代表性不够者。 预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。 现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不 得含有油脂或有害化合物。 混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。 掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为 150250mm，且不得使用卵石。 焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定： 1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等； 2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺 性能试验，鉴定合格后，方准使用。 二、电杆、拉线基坑及基础埋设 据杆高确定电杆埋设深度，杆高 10 米埋设深度为 米，杆高 12 米埋设深度为 米。 允许偏差为 +100mm、 50mm。 若坑深误差超过 +100mm 应按以下规定处理： 1）砼杆基础，偏差在 +100、 300 时，其超深部分以填土夯实处理，超过 +300时，以铺实灌浆处理。 2）凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。 3）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。 电杆基础的回填土应夯实。 夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。 如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。 新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面 300 毫米。 接地沟的防沉台应高出地面 200mm。 三、电杆的组力与绝缘子安装 电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于 50 毫米。 直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的 1/2。 终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。 线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、 90 度转角杆（上 、下）及终端安装于拉线侧。 横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。 安装时应清除表面灰垢。 四、拉线安装 拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为 500~700 毫米。 拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。 五、导线架设 导线截面在 60 平方毫米以上且距离在 5 档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的 10 倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。 导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上 拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。 为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。 紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。 耐张段的长度大于 300 米时，过牵引长度宜为 20 厘米。 耐张段小于 200米时，过牵引长度不能超过 10 厘米。 架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于 +5%、 5%， 六、杆上变压器的安装 一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。 油枕、油位正常，外壳干净。 接地可靠，接地电阻值符合规定。 套管压线、螺栓等部件齐全。 杆上变压器台距地面高度一般应为 ～ 米。 安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于 1/100。 变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于 米。 高压引下线与低压导线间的净空距离不应小于 米。 七、电缆敷设： 施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。 接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。 电缆埋深不小于 米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的 15 倍。 施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟 15 米，长度不超过 50 米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。 电缆与热力管道之间净距平行不小于 1 米，电缆沟内应摆放整齐；支架绑牢。 直埋电缆上下部位应不小于 100MM 厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处，转角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。 制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。 电缆终端处的金 属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。 电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。 配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。 配电箱进出口。