千吉花园项目断桥铝合金门窗制作工程施工组织设计

千吉花园项目断桥铝合金门窗制作工程施工组织设计内容摘要：

2 CO2 焊机 YM500KP， 500A 14 99 3 推车 4 2020 4 油压钻 用于处理偏差等 3 2020 5 手电钻 12 98 6 冲击钻 8 98 7 切割机（型材） 2 98 8 切割机 1 99 9 打磨机 8 2020 10 剪板机 JZQ162500，≤ 25mm 1 98 11 端面铣床 TX50B，直径≤ 500mm 4 96 12 滚剪倒角机 GD20，厚度≤ 20mm 1 96 13 磁力电钻 RD32A，直径≤ 32mm 8 2020 14 焊条烘干箱 HY7044 3 2020 15 焊剂烘干箱 HJ50， 5m3 1 2020 16 电动空压机 4L20， 20 m3 4 99 17 喷漆机 GPQ9C 4 99 18 电动批 15 98 19 玻璃吸盘 安装玻璃 12 2020 20 打胶枪 25 2020 主要检验设备、仪器安排一览表 表 序号 名 称 规 格 型 号 数量 出厂时间 1 卷尺 5m 22 99 2 卷尺 16 99 3 卡尺 150mm 17 99 4 铝材硬度计 0~20HW W20 1 97 5 涂层测厚仪 0~60mils 6000F1 1 97 6 橡胶硬度计 0~100 邵氏度 LXA 1 98 7 外径千分尺 0~25um 4 98 8 外径千分尺 25~50um 6 99 9 万能角度尺 0~320 度 6 99 10 深度游标卡尺 0~200mm 4 99 11 螺纹环规 5套 98 12 螺纹塞规 5套 98 13 塞尺 0~10mm 7 97 14 经纬仪 TDJ2E 7 99 15 水平仪 DSZ3 7 99 16 水准仪 8 99 17 接地电阻仪 ZS8 3 98 18 靠尺 2m 15 2020 19 超声波探伤仪 CTS23 1 99 20 相容性试验箱 1 98 21 游标卡尺 10 99 22 百分表 2 99 七、主要材料选择方案 材料总体要求 （一）我司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试 验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，以确认材料的质量与其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。 （二）我司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查。 永久性工程所用材料均进行验收性试验，试验均在监理工程师同意有相应资质的试验室进行并提交材料试验报告予业主、监理等。 （三）保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。 （四）为保证门窗工程耐久性，金属材料和配件除 不锈钢外，钢材均进行表面热浸镀锌处理，铝合金表面进行氟碳喷涂、粉末喷涂或阳极氧化处理。 （五）钢材严格按照合同要求、图纸设计要求的规格和国家规范的规定进行材料取样试验。 （六）全部材料均满足国家相关标准要求。 材料变更时，必须通过设计方和监理方的认可方可更改。 铝合金型材 采用国家优质型材（具有铝合金型材生产许可证及 ISO9000 认证证书）生产的 6063（ LD31）铝合金型材热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合国家标准GB/T52372020 有关规定；门窗型材表面采用阳极氧化处理，氧化膜厚度符合 现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》 GB801385 中的 AA15级；型材不可视部分采用 AA20 级阳极氧化，可视部分采用 40μ m 厚氟碳喷涂 /粉末喷涂，氟碳喷涂 /粉末喷涂料采用品质合格的产品。 （一）所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证表面处理（如颜色及镀膜厚度）均匀一致。 （二）所有型材按要求的细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题； （三）所有铝合金截面保证符合国家有关规范及不低于 6063T5 合金。 （四）型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保 符合铝合金型材的高精级要求； （五）处理后的铝合金表面符合建筑师可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。 （六）型材的角度允许偏差符合下表 ： 表 级别 允许偏差 高精级 177。 10 （七）型材平面间隙 将直尺横放在型材任一平面上，直尺与型材平面之间的间隙即为型材的平面间隙。 型材平面与直尺之间的间隙符合下表 规定。 表 型材平面宽度 B 平 面 间 隙 高 精 级 实心型材 空心型材 ≤ 25 ≤ ≤ ＞ 25 ≤ % B ≤ % B 任意 25mm 宽度上 ≤ ≤ （八）型材弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值（ h1）。 或用 300mm 长直尺沿型材长度方向 靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（ h2）。 型材的弯曲度符合下表 ： 表 外接圆直径 最小壁厚 弯曲度 高精级 任意 300mm 长度上 hs 全长 L（ M） hs 不大于 ≤ 38 ≤ 4L ＞ 1L ＞ 38 1L （九）型材扭拧度 将型材放 在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离 N，从 N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。 型材的扭拧度（长度＜ 6m）符合下表 的规定： 表 外接圆直径 （ mm） 扭拧度（ mm/mm 宽） 高精级 不大于 ＞ ＞ 4080 ＞ 80250 钢型材 （一）主要用于固定支座的连接件、预埋件等材质均采用低碳钢 Q235，厚度不小于 ，符合国家标准 GB/T700 及 GB1597 要求，表面均进行热浸锌防腐处理。 （二）所有钢材均有符合国家标准年限的保护层（喷涂），且期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。 保护层覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷已批准的涂漆。 （三）构件的热钢材确保符合有关国家规范及不低于 1 1993 标准。 （四）钢材的尺寸及组合符合门窗的整体荷载要求。 （五）钢 材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。 （六）钢材的化学成份符合下表 规定： 表 牌号等级 化学成分 (%) C Si Mn P S 其他 Q235B ～ ～ ～ ≤ ≤ （七） Q235B钢机械性能满足下表 ： 表 名称 标准 牌号 等级 拉力试验 冷弯 试验 冲击 试验 Impact Test 钢材厚度 Thickness （ mm） 屈服点 (N/mm2) 抗拉 强度 (N/mm2) 延伸率 （ %） 截面 收缩 率 RA ψ % B=2a 弯心 d 纵横 GB/T700 Q235B ≤ 16 ≥ 235 375 ～ 460 ≥ 26 — A — 玻璃 （一）采用的玻璃确保符合《普通平板玻璃》 GB4871199《钢化玻璃》GB996398及《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ11397 等国家规范要求。 （二）我司将根据有关的技术规范及设计要求的风荷载，计算玻璃的需要厚度，并保证玻璃的厚度确保符合设计及荷载要求。 （三）所有玻璃产品进行磨边处理，并保证边缘平滑； （四）玻璃生产商在玻璃最初定货同时，保证 向建筑设计师提交生产手册的副本，以方便建筑设计师根据有关的玻璃标准，确定玻璃的制造容许误差与缺陷指标。 （五）玻璃隔音降躁性能 保证我司所提供的玻璃对各类声源均有效隔离，玻璃八音段声减少系数（ SRI）满足下表 ： 表 八音段中心频率（ Hz） 125 250 500 1K 2K 玻璃隔声量（ dB） 30 32 33 35 44 （六）玻璃的光学、物理性能要求满足下表 ： 表 可见光 太阳光 太阳能透射比 遮蔽系数 Sc 导热系数 t 值 透过率 反射率 透过率 反射率 62 13 33 17 （七）钢化玻璃要求如下： （ 1）钢化玻璃确保为经特别处理使强度增至 3倍的浮法玻璃； （ 2）钢化玻璃生产及安装确保符合国家有关标准，制造时处于 5540F 温度大于 6小时； （ 3）钢化玻璃均有斜面角边 缘； （ 4）玻璃面无。