军锋简本-辽宁军锋机械制造有限公司建设项目

军锋简本-辽宁军锋机械制造有限公司建设项目内容摘要：

产生和处置情况见表46。 表46 固废产生及处置概况项目名称污染源编号排放量（t/a）类别处置措施一般工业固废废边角料金属屑S11资源化S21S32S61S71打砂收尘S31焊烟收尘废催化剂S43厂家回收总计危险废物废乳化液S22HW09外委有资质企业处置2厂房危废库暂存S62S72合计废机油S23HW08外委有资质企业处置2厂房危废库暂存S63S73合计废擦油布HW08外委有资质企业处置2厂房危废库暂存废漆料包装桶HW12合计尾气收尘S41HW12外委有资质企业处置2厂房危废库暂存S42HW12S51HW49废活性炭HW49合计总计生活垃圾90由环卫部门定期清运 噪声建设项目噪声主要产生在切割、剪板、平直、打砂、焊接组装等工序以及各种车床、铣床、冲床、刨床、钻孔等机加设备运转。 根据设备厂家提供的设备技术资料，项目设备噪声最高可达7585dB(A)。 由于项目地处工业园内，四周均为生产企业，无居住居民，而且项目生产设备基本上位于生产厂房内，同时设备的基础均安装减震垫等减震措施，因此经厂房墙体阻挡及设备基础减震后，车间外噪声可降至5070dB。 5环境影响预测与评价⑴ 源强项目大气污染源主要包括喷漆、打砂以及滚塑工段的工艺废气，其中以喷漆废气污染因子（二甲苯和非甲烷总烃）的等标排放量最高，因此以其作为预测源强，具体见表51。 表51 废气排污源强项目污染源编号风量（m3/h）污染因子排放量（g/s）排气筒排烟温度HD喷漆废气G4135000二甲苯20m293kNMCH⑵ 影响分析，并计算相应浓度占标率，计算结果详见表52。 表52 估算模式计算结果下风向距离(m)二甲苯NMTHC下风向预测浓度(ug/m3)浓度占标率(%)下风向预测浓度(ug/m3)浓度占标率(%)1010020030040050010002000300040005000最大落地浓度（311m）（311m）由表可见，%%，贡献值远低于质量标准,对周围环境的负面影响甚微。 ⑶ 大气环境防护距离项目无组织排放以喷漆厂房和滚塑厂房为主，污染因子为二甲苯和非甲烷总烃（源强具体见工程分析部分）。 根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（）中的推荐模式计算项目的大气环境防护距离，结果见表53。 表53 大气环境防护距离计算结果序号物质位置面积(m2)面源高度（m）排放源强(g/s)标准限值(mg/m3)计算距离(m)备注1二甲苯喷漆厂房1620902NMCH喷漆厂房162090滚塑厂房372090由上表可知，计算范围内均无超标点，且项目位于工业区，周边无保护目标，故项目不设防护距离。 ⑷ 卫生防护距离项目卫生防护距离参照《交通运输设备制造业卫生防护距离 第一部分：汽车制造业》（）中标准。 汽车制造企业卫生防护距离限值见表54。 表54 汽车制造企业卫生防护距离限值生产规模（万辆/a）所在地区近五年平均风速（m/s）卫生防护距离（m）＜1＜23002~4200＞41001~10＜24002~4300＞4200＞10＜25002~4400＞4300每辆小轿车油漆用量约为2030kg，年产1万辆小轿车油漆用量约200300 t。 ，少于生产规模1万辆/a小轿车的油漆用量，抚顺市近五年平均风速低于3m/s，因此确定本项目喷漆车间卫生防护距离为200 m。 项目卫生防护距离详见图51。 由图51可知本项目厂界外卫生防护距离范围内没有居民等环境敏感点，因此本项目卫生防护距离满足标准要求。 ⑴ 源强项目生产废水包括救生舱打压试验废水、定向钻设备清洗废水和车间地面清洁用水两部分，前二者产生量约1500m3/a，主要污染物为SS，近似于清净下水；后者产生量约1890m3/a，主要污染物为SS，近似于清净下水，上述废水通过市政管网直排三宝屯污水处理厂。 项目生活污水排放量10200m3/a。 上述污水经化粪池处理后（食堂污水首先经隔油处理），外排三宝屯污水厂，排污概况参见表55。 表55 废水排污源强编号污染源水量（m3/a）浓度（mg/L）备注CODcrNH3NSS生活污水1020030020200处置措施经厂区化粪池处理后外排三宝屯污水处理厂排水指标1020020020200生产废水339050200处置措施直排三宝屯污水处理厂排水指标339050200厂界排水指标1359016315200厂界排水标准30030300厂界污染物排放量（t/a）13590三宝屯污水厂出水指标1359050820污水厂出水污染物排放量（t/a）13590⑵ 影响分析项目污水主要污染因子为CODcr和NH3N。 纳污水体为李石河，结果表明，项目污染因子对纳污水体本底的贡献值基本上为零，故对地表水环境的负面影响甚微。 项目无明显的地下水污染源存在，且生活污水处理设施构筑物按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB185992001）中II类场的要求防渗，渗透系数不高于107cm/s；危废储库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB185972001）的要求进行防渗，渗透系数不高于1010cm/s。 故项目对地下水环境基本上无负面影响。 建设项目噪声主要产生在切割、剪板、平直、打砂、焊接组装等工序以及各种车床、铣床、冲床、刨床、钻孔等机加设备运转。 类比同类行业，项目噪声最高可达7585dB(A)。 由于项目地处工业园内，声环境不敏感，而且项目生产设备均位于生产厂房内，同时设备的基础均安装减震垫等减震措施，因此经厂房墙体阻挡及设备基础减震后，车间外噪声可降至5065dB。 经几何衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008) 3类标准，对周围环境影响较小。 项目固体废物包括三部分，其一为工业固废，包括废边角料、废乳化液、废机油等；其二为环保治理设施产生的固废，包括喷漆尾气与滚塑尾气净化设备收尘；其三为生活垃圾。 ，全部外售相关企业进行资源化；，于2厂房危废库暂存，最终外委有资质单位进行无害化处置。 危废的包装、贮存以及危废库建设皆满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB185972001）的要求；生活垃圾由环卫部门清运。 综上所述，项目固废处置符合“减量化、资源化、无害化”的原则，厂内暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》的要求，对环境无显著的负面影响。 1. 重大危险源识别根据《危险化学品重大危险源辨识》对拟建项目危险物料的使用及储存量进行辨识。 危险化学品总量等于或超过其临界量包括:单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则为重大危险源；单元内存在的危险化学品为多种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源：q1/Q1＋q2/Q2＋q3/Q3……＋qn /Qn≥1式中qq2……qn——每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t）QQ2……Qn——每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）拟建项目各危险物料的数量，见表56。 表56 重大危险源辨识情况一览表序号物料存储量（t）临界量（t）备注1液化石油气504瓶50kg，设置在综合楼食堂钢瓶间内2天然气050现场不储存，仅存在于管道内3溶剂漆料121000储存在油漆库，使用在4厂房4乙炔1存放于各使用车间内根据公式计算：（247。 50）＋(0247。 50)＋(12247。 1000）＋(247。 1）=1。 通过计算结果可知，拟建项目使用或储存的危险物料未构成危险化学品重大危险源。 2. 评价等级根据危险源判定标准，本项目风险源仅属一般危险源，因此，根据《建设项目环境风险评价技术导则》中环境风险评价工作等级判定依据，确定本项目环境风险评价工作等级为二级。 3. 最大可信事故分析项目的主要风险为风险物质在使用、储存过程中发生的泄露和爆炸事故。 从存储量方面分析，漆料溶剂为最大的风险源，因此，喷漆工序及油漆储存库为本项目重点事故危险源，主要事故类型为喷漆车间火灾爆炸事故、油漆储存的泄漏以及火灾爆炸事故。 引起的主要环境风险为：* 喷漆车间内若二甲苯等有机气体浓度超过爆炸值下限，又遇火源，会导致火灾，引起喷漆车间爆炸，对周围环境产生影响；灭火和清理时产生大量的消防废水，如处理不当，会污染纳污水体。 * 储存油漆、稀料的危险品库，如果油漆和稀料从装桶或装罐中泄漏，遇火可引起油漆火灾，进而引起化学品库的火灾爆炸事故。 4. 风险防范措施尽管喷漆房事故风险发生概率较小，但为保证生产顺利进行，减少人员伤害和经济损失，喷漆烘干过程仍应积极采取事故防范措施，将事故发生率降低到最小。 设计中采取了如下措施：⑴ 喷漆时具有良好的通风设施，室内风速达到GB14444－93《喷漆室安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内甲苯、二甲苯浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的25%；⑵ 漆室所有材料。