智海水泥毕业实习报告(编辑修改稿)

智海水泥毕业实习报告(编辑修改稿)内容摘要：

裂。 所以可采取分磨工艺，熟料可用球磨机粉磨也可用立磨粉磨，而矿渣粉磨用立磨最为合适。 因为立磨不仅具有自动化程度高，且有集烘干、粉磨、选粉为一体， 占地少、粉磨细度大 (400～ 600m2／ kg)、台时产量高、耗电少的优点。 预均化堆场 为保证水泥厂连续生产、产品质量稳定可靠，生产水泥的原材料必须预均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 预均化基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。 取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 原料均化可以减少质量波动，以利于 生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产；扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石；可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本；对黏湿物料适应性强；自动化程度高；为工厂提供长期稳 1 7定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 预均化堆场基本上适用于水泥原料中的主要组份石灰石。 粘土质原料大多是均质的，虽然有些厂对这种原料也必须进行预均化。 石英砂和铁矿这样的原料差不多总是均质的，因此不需 要预均化。 石灰石圆形预均化堆场的工艺为：石灰石从破碎机出料皮带送到入堆场皮带，再送至堆料机，在圆形料堆的一端堆料，取料机将物料取下送至出堆皮带，送至原料配料站。 为了防止取料故障，堆场设置了物料临时出口，通过阀门也能将物料取出。 五 、 熟料车间及工艺流程 悬浮预热分解炉 生料经球磨机磨碎后经过选粉机后合格的生料进入生料均化库进行均化，然后利用斗式提升机将生料送入悬浮五级 预热 分解炉 ， 分解炉 代替 了 回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够 同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。 为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 （ 1）物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。 喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （ 2）气固分离 当气流携带料粉进入旋 风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （ 3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。 它是在预热器和回转 1 8窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到 90%以上。 将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少 部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 水泥熟料的烧成 水泥熟料的烧成 的主要反应 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的煅烧。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 AC3 、 AFC4 、 SC2 等矿物。 随着物料温度升高近 C01300 时，AC3 、 AFC4 、 SC2 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 SC2 和 CaO 进行反应生成大量 SC3 （熟料）。 熟料烧成后，温度开始降低。 最后由水泥熟料 冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 （ 1）窑外分解技术 窑外分解技术是新型干法水泥技术的核心，也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成的。 现代窑外分解技术按分解炉和回转窑的相对位置关系的不同，又可以分为在线式分解窑系统和离线式预分解窑系统。 根据分解炉用燃料和分解率的不同，又将窑外分解技术分为部分分解系统和全部分解系统。 一般情况下，分解炉内的燃料用量占整个系统燃料的 2560％，在分解炉内，同一反应温度条件下，对于燃料的燃烧放热在前，生料的分解吸热在后，在气氛中氧含量充分的情况下，混合反应过程可同时进行，且反应过程比较完全；对燃用无烟煤或煅烧更容易分解的物料，在同一反应器分解炉内，将会出现物料的分解吸热过程在前，燃料的燃烧过程在后，易造成炉内温度过低，难于操作和控制的问题，为了解决这一问题的办法，要么在设计是考虑这一因素，通过结构设计， 1 9将燃烧过程和分解过程分开或分阶段进行，要求在系统操作和控制过程方面，应避免采用上述的原燃料。 无论采用何种原燃料，经过预分解系统预热分解后，今天 回转窑应达到应有的分解率和化学组分的控制要求，在回转窑内进一步烧成水泥熟料。 （ 2）预分解工艺技术 — 分解炉 目前投产使用的分解炉类型达 30 种以上。 其特点和所具有的功能是共同的，均属于高温气固多相流反应器，具有悬浮床特点。 炉中所进行的过程可归纳为气固分散、换热、燃料燃烧、分解、传质、输送。 对分解炉来说，物料的分散是前提，燃料的燃烧是关键。 碳酸盐的分解是目的。 气固之间的换热和传质，速度较快，不是过程的控制因素，而往往反应进程受到燃料燃烧混合过程的控制。 输送则是气固流动的结果，要合理控制反应器结构和工艺操作参数 的范围，就可以达到最低动力消耗的目的。 （ 3）煅烧工艺技术 — 回转窑 回转窑是水泥熟料煅烧不可缺少的重要热工设备，经历 100多年的不断技术创新和优化，使得回转窑更加安全可靠，并在化工和冶金行业也得到了广泛的应用。 回转窑的流程：生料由高的一段送入，燃料与助燃空气从另一段喷入，气固以逆流方式相对运动，并进行换热与反应。 （ 4） 冷却工艺技术 — 冷却机 水泥熟料煅烧热工过程中，预热、烧成和冷却是三个不可分割的工艺环节。 熟料冷却机是水泥回转窑不可缺少的主要配套设备。 熟料必须进行冷却的主要原因是：回收高温熟料的热量，节约 能源；通过冷却可以控制有水化活性的β C2S转变成无水化活性的γ C2S，同时也避免了因冷却问题造成冷却机内的飞砂料的问题，提高了水泥熟料的质量和水泥强度的发挥；确保了输料输送和储存熟料设备的安全运转；熟料冷却后易磨性得到改善，有利于分磨。 （ 5）窑尾烟室、窑头罩和三次风管工艺技术 窑尾烟室是连接回转窑分解窑或者垂直烟道过渡结构形式。 其结构设计要求，过渡渐进，不易积料，在与分解炉相连时，能够使得炉气均匀，不要产生偏流等问题。 窑头罩是连接冷却机和回转窑的设备，与燃烧器燃烧和三次风抽取之间。