年生产60万吨兰炭项目立项申报建议书

年生产60万吨兰炭项目立项申报建议书内容摘要：

0 m3/h。 工业污水采用生化工艺处理 ,处理后的水用于炭化车间熄焦。 其它 食堂及浴室由总厂统一考虑 ,本设计只设车间办公室及厂办公楼 (其中一层为化验室、二层为集中控制室、三层为厂办公室 )。 7 资金筹措 本工程固定资产投资 20299 万元的 30% (计 6090 万元 )由企业自筹 ,不计息。 其余 70%申请银行贷款 ,年利率为 %。 本工程流动资金估算为 4550 万元 ,其中 30%为自有资金 (计 1365 万元 ),其余 70%由银行贷款 ,年利率为 %。 8 环境保护、劳动安全、职业卫生及消防 环境保护 兰炭厂是以煤为原料的煤化工企业 ,主要污染物为废气、废水和噪声污染等。 本工程依照国家有关环境保护法规及标准 ,对生产过程中产生的各类污染均采取相应的控制及治理措施 ,使产生的污染均得到了有效治理 : a 在受煤坑、煤转运站、筛煤楼、上煤槽等处设高效脉冲袋式除尘器 ,除尘效率达 99%,其排放口气体含尘浓度 120mg/m3,排放速率 (15m)、(30m、 60m),均符合 (GB1629796)标准的有关规定。 b 污水得到有效治理。 工业污水采用生化工艺处理 ,处理后的水用于炭化车间熄焦。 出焦系统采用水封槽。 煤气经净化回收煤焦油 ,剩余煤气供给镁合金厂做燃料。 c 生产设备产生的噪音采用消音和隔音装置。 劳动安全 主要危害因素可分为两类 ,其一为自然因素形成的危害或不利影响。 一般包括地震、不良地质、雷击、洪水等因素。 其二为生产过程中产生的危害 ,包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、触电事故、坠落、碰撞、计算机病毒及网络安全等各种因素。 为了保障职工在生产中的安全与健 康 ,避免各种危害因素对操作人员造成有害影响 ,本工程依照有关法规对各种危害因素采取了相应的防范与保护措施。 本工程劳动安全设施完善 ,经采取防机械伤害和防火、防爆等安全设施的措施后 ,可基本避免火灾、爆炸、中毒等危险事故的发生 ,一旦出现事故 ,即可采取相应的备用和应急措施 ,将事故造成的损失减少到最低限度。 职业卫生 本工程主要危害因素可分为两类 ,一类为自然危害因素形成的危害和不利影响 ,包括暑热、日晒、风向等自然因素。 另一类为生产过程中产生的危害 ,包括尘毒、高温、噪声振动、电磁辐射等。 上述各种危害 因素的危害性各异 ,其出现或发生的可能性、几率性大小不一 ,危害作用的范围及造成的后果均不相同 ,为此 ,设计上采取了相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。 经采取安全卫生措施后 ,本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于《工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素》中相应的允许浓度。 工作场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应规定。 工作场所及操作岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》及《工业场所有害因素职业接触限值物理有害因素》中的相应标准。 消防 根据中华人民共和国消防条例及有关防火规范、法规、遵照“预防为主、防消结合”的方针 ,本工程从工艺、建筑与结构、总图、消防给水、电气等专业对不同场所从各种角度对火灾、爆炸危险场所采取了相应的切实可靠的安全防范措施。 此外 ,尚对可能发生的爆炸事故采取了应急补救消防措施 ,从而可使一旦出现的爆炸事故造成的损失减小到最低限度。 9 节能技术 根据本工程的规模及具体情况 ,设计中尽量采用先进的节能工艺和设备。 a 用国家规定的节能型机电设备 ,以减少电力消耗。 b 生产用水尽可能循环使用 ,以提高 水资源的利用率。 10 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 a b c d e 一、规模 1 直立炉 座孔 8 8 2 兰炭 万 t/a 60 二、产品产量 1 兰炭 t/a 600000 2 煤焦油 t/a 35000 3 煤气 Nm3/h 110000 其中 :外供 Nm3/h 55000 三、原材料消耗 1 块煤 万 t/a 99 20~80mm 四、动力消耗 1 水 a 生产用水 m3/h 37 b 生活用水 m3/h c 间冷循环冷却水 m3/h 3000 d 直冷循环冷却水 m3/h 700 2 电 a 装机总容量 kw b 工作容量 kw c 年耗电量 kwh/a 29776349 3 蒸汽 a 夏天 t/h b 冬天 t/h 4 煤气 Nm3/h 55000 五、职工定员 1 职工总数 人 118 其中 :生产工人 人 92 管理人员 人 26 六、总图 1 占地面积 m2 118483 2 道路长度 m 8077m宽 m 宽 m 132 3 绿化用地面积 m2 4 绿化用地率 % 20 七、投资 1 固定资产投资 万元 20299 2 建设期利息 万元 490 3 铺底流动资金 万元 1365 八、财务预测指标 1 销售收入 万元 /a 44419 平均 2 总成本费用 万元 /a 37284 平均 3 销售税金及附加 万元 /a 251 平均 4 出口税金 万元 /a ? 5 利润总额 (平均 ) 万元 /a 6883 6 全投资内部收益率 % 税前 7 全投资内部收益率 % 税后 8 全投资回收期 年 税前 ,含建设期一年 9 全投资回收期 年 税后 ,含建设期一年 10 净现值 ic12% 万元 29920 税前 11 净现值 ic10% 万元 24545 税后 12 总投资收益率 % 13 项目资本金净利润率率 % 第二篇 工程设计说明 1 备煤车间 概述 内热式直立炭化炉生产兰炭所用的原料煤要求为 20~80mm 的块煤 ,所需块煤直接由煤矿供给 ,本项目适当考虑原料煤 的筛分。 备煤设施要保证直立炭化炉 60 万 t/a 兰炭生产提供装炉煤 ,每日需要煤量为 3000t。 入炉煤粒度 20~80mm,水分 7%。 根据直立炭化炉生产用煤和外来煤情况 ,备煤部分采用机械化运煤、筛分、布料 ,减少操作人员数量 ,改善操作条件。 工艺流程 原料煤由铲车铲入受煤坑 ,由胶带机将煤输送至筛煤楼筛分。 筛下粉煤经胶带输送机送至镁合金厂粉煤场 ,筛上合格块煤经由胶带机运至炭化炉炉顶煤仓。 煤仓有 4(2 组 )个下料口 ,块煤经放料阀放入胶带式布料机上 ,分别供应煤仓下 64 孔炭化炉。 整个车间由贮煤场、 胶带输送机、转运站和筛分站组成。 胶带机、炉顶布料机均设置轻型结构通廊 ,解决防冻、防风、防雨及防尘问题。 在煤料转运站 ,设计有防尘除尘装置。 主要设施及设备选型 筛煤楼 筛煤楼是将由煤矿运来的块煤在装卸倒运过程中产生的 20mm 的粉煤筛除 ,筛煤楼内设两台 2YAH1848 型圆振动筛 ,生产能力为 220t/h,一用一备。 贮煤棚 为了避免块煤装卸过程中产生粉尘污染 ,煤场设置贮煤棚贮存由煤矿运来的合格块煤 ,贮煤棚和贮焦棚合二为一 ,既增加煤场面积 ,又减少投资 ,煤场面积 m2,可贮存块煤 3万吨 ,能保证直立炭化炉近 10 天的生产用煤量。 其他系统能力 1 受煤坑至筛煤楼 : B1000mm,Q220t/h, 2 筛煤楼至煤塔 :B1200mm,Q190t/h, 3)筛煤楼至镁合金厂粉煤场 :B650mm,Q30t/h,2 炭化车间 概述 本工程年产半焦 60 万吨 ,炭化部分中钢集团鞍山热能研究院有限公司开发的内热式水平火道直立炉 ,该炉具有热效率高、生产能力大、能灵活调整加热温度、炉顶温度低、煤 焦油产率高、投资低等优点。 炭化部分采用直立式炭化炉 ,炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱 ,再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程 ,最后由炉底经推焦机、刮板机排出。 该工艺流程是连续的机械化过程 ,有效减少操作人员数量 ,改善操作条件。 炭化基本工艺参数 ZNZL3082 型内热式直立炭化炉的主要工艺参数如表 21: ZNZL3082 型炭化炉的主要工艺参数 表 21。