品质部组织管理制度

品质部组织管理制度内容摘要：

国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 第十五条 IPQC 日常工作流程图 首检阶段 巡检阶段 处理阶段 开始 确定生产产品型号，准备相关检验标准与器具 对线上的仪器进行点检并做好相关记录，对每道工序进行首检并记录在《首检、巡检报表》 分时段对每道工序进行巡检并记录在 《首件、巡检报表》 出现不良现象须记录在《首检、巡检报表》并纠正 对员工做相应的指导，若员工不服从须知会装配组长，必要时知会装配主 管 向品质部主管汇报纠正措施以及处理过程，并对其验证 合格否 否 是 IPQC 做好相关的质量异常备忘 结束 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 第十六条 FQC 日常工作流程图 入库检验准备 成品检验 检验结果处理 开始 生产部门在成品入库前通知 FQC 做好检验准备 FQC 接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等 FQC 依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验 FQC 根据检验结果填写《 FQC 检验报告》 FQC 对质量检验数据进 行分析判断 是否存在质量问题 品质主管提出不合格品处理意见，上报厂长审批 装配部及其他相关部门对不合格品进行相应处理 结束 是 否 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 抽 样管理制度 第一条 目的 制定抽样 检验 管理制度 ， 以便 抽样检 验 方案之了解与运作执行 ， 确保产品抽样检验作业的正常进行。 第二条 范围 适用于 品质部 抽样检验 时检验方案的制定 第三条 职责 IQC：来料检验 FQC：最终检验 第四条 定义 批量：来料数量 样本量：抽样数量 样本量字码：抽样数量代码 Ac：接收数 Re：拒收数 AQL：接收质量限 第五条 作业内容 根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和 AQL 值 （ 1）检验阶段： IQC（来料检验）、 FQC（最终检验） （ 2）检验内容：外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验 （ 3）抽样方案：分为 “正常检验单次抽样方案” ,“放宽检验单次抽样方案” ,“加严检验单次抽样方案” （ 4） 检验水平和 AQL 值：各检验阶段的检验内容对应的检验水平和 AQL 值见下表 不同阶段的抽 样检验步骤 （ 1） 来 料检验（ IQC）： IQC根据来料的批数和之前来料的合格批数选择正确的检验类型、抽样数量、 Ac 和 Re 的取值、抽样方案 （ 2） 最终检验（ FQC） ： 根据批量、检验内容、检验水平从 “样本量字码”表中选择相应的样本量字码 从 “正常检验单次抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量 ，按 AQL 判定 Ac 和 Re 值 阶 段 AQL 检验内容 IQC FQC LEVEL AQL LEVEL AQL 外观 及结构 Ⅱ Ⅱ 尺寸 S4 功能 S3 S3 装配 S3 S3 包装 Ⅱ Ⅱ 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 相关规定 （ 1） 批量外箱抽检： 对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得， 通常 按 LEVEL： Ⅱ 进行抽取 ， 且抽取时箱与箱之间隔，尽量分布均匀。 从不同的包装箱内抽取样品进行检验，如果只有 4 箱，则需从每箱中抽取样品，如果超过 4 箱，至少需要达到 80%的开箱检验率（开箱计算方式 小数位都采用进位方式， 不采取四舍五入，例： 7 箱 80%≈ 6 箱； 9 箱 80%≈ 8 箱） （ 2） 检 验时需要依次从 外观及结构、尺寸、功能、装配、包装、其它 等 方面进行全面检查，所检项目及不良品总数在允收范围内，才可进行收货或允许出货 （ 3） 将检验结果，详细记录清楚所有不良，以便质量信息能得以迅速反馈和相关 部门 能及时做出改善 （ 4） 来料检验 /IQC：填写《 IQC 检验报告》 最 终检验 /FQC： 填写 《成品检验报告 》 第六条 相关文件 《样本量字码》 《正常检验单次抽样方案》 《加严检验单次抽样方案》 《放宽检验单次抽样方案》 第七条 表单 /记录 《 IQC 检验报告》、《评审报告》 《 FQC 检验报告》 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 第七条 样本量字码表 批量 特殊检验水平 一般检验水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2～ 8 A A A A A A B 9～ 15 A A A A A B C 16～ 25 A A B B B。