先期产品质量策划

先期产品质量策划内容摘要：

，并确定需要进行潜在供应商评估（ PSA— 潜在供应商评审 ）或实施选择供方小组评定程序（ STEP— 采购定点小组评估过程 ）的供应商。 ● 计划有关设计问题的供应商研讨会（若适当）： 准备供应商研讨会问题，并确定日期。 1 第 14 页，共 55 页 产品质量先期策划（ APQP） 全球程序 任务编号 ： 1 续 任务名称 ： 产品定点策略会议 方法 ：（续） 定义核心小组（部分核心成员），该小组应：出席供应商研讨会、根据研讨会的结论总结并改进功能要求。  关键方讨论过程、内容、进度以及策略并达成一致，使之成为具体的 RFO 并交给供应商。  采购员应明确先期采购程序中的每一步骤的时间节点，以及关键方在每一步骤中的要求，并审核实施方案。 SQE 责任 ：  参加会议。  明确采购过程中的 SQE 的角色。  与其它相关方一起，评审 SQ（ 供应商质量 ）在 SOP（ 正式生产 ）中规定的要求。  了解定点产品（零部件的功能）。  了解进度要求（定点和项目）。  确定产品的追溯性要求。  了解排序计划。  对投标清单上的供应商及其表现进行评审。  确定由于表现不佳而需制定 业务计划 的供应商。  准备研讨会问卷内的 SQ 问题。  提供可借鉴的经验教训。 （利用经验教训综述 GM192710）。  M 确定模块和复杂系统需求，确认项目管理要求。  和采购员一起确认直接采购的零件职责都已定义，完成 GM192723M 表（如适用），确保表中内容和采购合同一致。  审核产品定点策略会议检查清 单（ GM19276）。  启动 APQP 问题清单程序，包括需强调解决的问题。 应当考虑遗漏的技术信息，关于模块化决策等因素。  确定功能 /在线终检要求。 附加信息 ： 供应商质量要求声明（ GM19273） 必要质量信息承诺（ GM19274） 问题清单（ GM19275） 产品定点策略会议检查清单（ GM19276） 经验教训综述（ GM192710） 关键方会议议程（ GM192718） 第 15 页，共 55 页 产品质量先期策划（ APQP） 全球程序 任务编号 ： 2 任务名称 ： 技术评审 任 务责任人 ： 采购员（ SQE 参加会议） 任务时间安排 ： 采购定点前 任务描述 ： 技术评审是由供应商、采购员、工程师、 SQE 出席的会议，其它有关代表参加。 会议的目的是为了评审报价文件，以确保供方完全理解 RFQ 中的所有要求，并有能力生产符合通用要求的零件（任何与零件生产有关的项目，包括进度、设计、制造能力、包装等） 交付内容 ：  在采购定点过程中确定有能力和可留用的供应商  对相关供应商的初始 WWP APQP 风险评估 GM19277  更新的 APQP 问题清单 GM19275 交付内容接 受方 ： 采购、 SQE、产品工程师 必需的输入 ： 输入源 ： 技术文件 产品工程师 供应商质量历史记录 SQE ADVPamp。 R（ 分析 /开发 /验证计划和报告 ）首页 GM1829（如果 SOR 要求） 供应商 初始 SFMEA/DFMEA 框图 供应商 所需质量信息（ GM19274） 供应商 样件计划 供应商 复杂系统 /分总成的输入 M 直接采购的清单 采购员 M 延用零部件联系人清单 采购员 资源 ： 采购、工程、供应商质量、供应商 方法 ：  采购员邀请潜在供应商参加技术评审会议。  供应商陈述有关进度、设计能力（若适用），设计零件的可制造性，质量过程，包装与运输等事宜。  供应商陈述在所需质量信息承诺 GM19274 中所列的具体的质量议题。  供应商提供小组可行性承诺（ QS9000 ）。  SQE 跟踪以往经验教训，提出要求（ GM192710）。  在技术评审结束时，采购员、 SQE 和产品工程师完成 WWP APQP 评估 GM19277。 SQE 责任 ：  在会议之前，评审供应商报价中所提供的具体文件，并准备问题。  提出有关质量与零部件 /系统可制造性相关的任何问题。  提出有关供应商对 RFQ 文件包中有关质量方面要求的答复。  简短介绍“经验教训”。  参加 WWP APQP 风险评估 GM19277。  完成技术评审检查清单 GM192713（建议）。  确保供应商理解供应商质量 SOR（建议）。  该要求在签署采购定点建议表之前完成。  更新 APQP 问题清单（ GM19275）中与供方满足质量要求的能力相关的问题点。  完成所需的供应商走访计划（对新供应商的 PSA— 潜在供应商评审 或 STEP— 采购定点小组评估过程）。 注：若不举行技术评审， SQE 应当在 WWP APQP 评估之前，评审供应商提交的作为报价的质量信息。 所需的输入应从采购员和 GM 工程师处获取。 2 第 16 页，共 55 页 产品质量先期策划（ APQP） 全球程序 任务编号 ： 2 续 任务名称 ： 技术评审 供应商责任 ：  供应商必须和报价一起提供“ 所需质量信息”（ GM19274）。  在技术评审时，希望供应商评估以下信息： 1． 初始进度表。 供应商应强调可能影响有关过程质量 /按时提交零件的工装 /实验问题。 2． 评审制造设施。 它位于何处。 已营运多长时间。 需要对设施做什么修改，以满足 RFO 产量要求。 3． GM SQE 最近评审的时间（请说明评审的类型）。 4． 初始过程流程图（包括任何特殊装配技术、实验方法和所使用的遏制步骤）。 5． 为满足 IPTV 目标而制定的计划。 6． 类似零部件能力研究应同时提供防错、数据分析，计划中必须包括记录。 7． AIAG APQP 附件 F小组可行性承诺。 8． 承诺 保证成功完成项目的人力资源：具备必要的任务所需的技能和培训。 9． 提供以往项目的证据，以证明有足够的经验生产此产品。 附加信息 ： 供应商质量要求声明（ GM19273） 必要质量信息承诺（ GM19274） APQP 问题清单（ GM19275） WWP APQP 风险清单（ GM19277） 经验教训过程评审（ GM192710） 第 17 页，共 55 页 产品质量先期策划（ APQP） 全球程序 任务编号 ： 3 任务名称 ： WWP APQP 风险评估 amp。 定点 任务责任人 ： 采购员负责采购推荐 /SQE 和采购员负责 WWP APQP 风险评估 任务时间安排 ： 初始 WWP APQP 风险评估作为采购推荐时的输入 第二次 WWP APQP 风险评估将在 Prototype/整车验证期间进行 任务描述 ： WWP APQP 风险评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定应对哪些零部件和 /或供应商给予更多的重视。 它旨在对所有新的零部件 /供应商进行评估。 供应商的选择应以质量保证为前提，且应获得所有关键方的批准。 交付内容 ： 包括所有复杂系统 /分总成在内的零件都应填写 WWP APQP 风险评估表 GM19277。  在采购定点会议上将评审初始评估  根据 WWP APQP 风险评估结果将确定 GM 在 APQP 过程中的参与程度  采购推荐表应由 SQ 或其指定人员签字 交付内容接受方 ： 供应商质量、采购、工程 必需的输入 ： 输入源 ： 技术文件 产品工程师 设计稳定性 产品工程师 供应商技术能力 供应商 /产品工程师 供应商生产类似零部件的过程能力 供应商 /SQE 供应商质量历史和绩效报告 SQE/供应商 供 应商制造场所信息 供应商 /采购员 供应商的分供方计划 供应商 /采购员 QS9000 状况 供应商 /采购员 /SQE 初始 DFMEA， PFMEA 和流程图 供应商 /SQE 供应商 的项目管理历史经验（产品开发记录，经验教训等） SQE M 复杂系统 /分总成的输入 供应商 /SQE/采购员 /产品工程师 管理机构的复杂性 采购员 区域性 SQ 支持的程度 SQE 系统的能力 供应商 /采购员 /SQE 零件对客户的影响 产品工程师 /SQE 供应商评估（ PSA， QSA， STEP 等） SQE/小组 资源 ： 采购、工程、供应商质量、供应商 方 法 ：  初始 WWP APQP 风险评估在采购定点前进行。 如举行技术评审，则应该直接在技术评审之后进行该评估。 采购员、 SQE 和产品工程师应根据评估表评估在整个采购定点过程中供应商提供的信息。 如采购员不举行技术评审，则 SQE 有责任联系采购员和产品工程师共同参与完成风险评估。  WWP APQP 风险评估应在项目评审 3 之前至少更新一次。  多功能采购小组一致选定最合适的供应商，在 JPC 通过。 3 第 18 页，共 55 页 产品质量先期策划（ APQP） 全球程序 任务编号 ： 3 续 任务名称 ： WWP APQP 风险评 估 amp。 定点 方法 ：（续） M 复杂系统 /分总成 供方应使用 WWP APQP 风险评估表 GM19277 或等同表格完成对所有分供方的制造能力评估。 M 对没有定点的外协件，供方必须向 SQE 提供详细的采购计划。 M SQE 必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源支持该项目。 SQE 责任 ：  在技术评审期间主持初始 WWP APQP 风险评估过程。  与采购小组共同确定行动方案以消除或 降低 WWP APQP 风险评估中识别的风险。  在采购推荐表上签字。  根据 WWP APQP 风险评估结果确定适当的 APQP 跟踪等级和 Run@Rate 实施级别  ≥ 21（ A） 该产品 /零件将由客户监。