数控加工报告(编辑修改稿)

数控加工报告(编辑修改稿)内容摘要：

Mianemenu—— 用鼠标点击工具栏的 CplaneTop—— Tool Paths—— surface—— Finish—— Parallel—— All—— Surfaces—— Done——进入精加工参数界面 — 在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键 —Create New Tool 此时出现的界面 ,在 Tool Type 页面中选刀具类型（球头铣刀为 Spher Mill），弹出的页面如图所示 在 ToolFlat End Mill 页面中修改 Diameter= Flute=1 Shoulder=13 和Overall=30 值 —— 点击 ok 按钮，返回 Tool Parameters 页面 —— 修改 Len.（刀长补偿号，参考值为 32）、 Feed（参考值为 20xx）、 Plunge（参考值为 500）、 Retract（参考值为 5000）、 Program（参考值为 2）、 Spindle（球头铣刀参考值为 20xx）、Coolant 为 OFF。 切换到 Surface Parameters 页面，精加工余量 Stock to Leave（ 0），其他参数不变。 切换到 Finish Parallel Parameter页面，修改 Step Over值（ ）、 Machine Angle、复选 Depth limits（操作方法同粗加工） —— 确定。 如图所示 机自七班 刘德顺 20xx2372 16 生成精加工轨迹如图 ： 仿真数控加工。 MainMenu—— Toolpaths—— Operations，出现 Operations Manager 界面，如图所示 ： 机自七班 刘德顺 20xx2372 17 点击 Select All 按钮，点击 Verify 按钮 —— 出现仿真界面 —— 在仿真界面中，按 Configure 按钮出现 Verify Configuration 界面， Shape 框选 BOX， Tool 框选 Wireframe tool，确认毛坯尺寸，点击 ok—— 按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后如图所示 生成 NC 代码文件。 在 Operations Manager 界面中点击要输出 NC 程序的工 机自七班 刘德顺 20xx2372 18 步，先选择粗加工的工步 1， 按 Post 按钮，选 Save NC File， 如图所示： 选中精加工的 2个工步生成 NC程序，按上面操作，保存文件在 U 盘中。 1生成的部分 NC 代码如下： 粗加工 NC 程序： % O0001 (PROGRAM NAME 1) (DATE=DDMMYY 26513 TIME=HH:MM 10:21) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 32 DIA. 10.) N104T1M6 N108G43H32Z50. N110Z8. . . N116X59. 机自七班 刘德顺 20xx2372 19 N120X59. N124X59. ……………… . N8056Z20. N8058M5 N8060G91G28Z0. . N8064M30 % 第一次精加工 NC 程序： % O0001 (PROGRAM NAME 2) (DATE=DDMMYY 260513 TIME=HH:MM 10:29) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 32 DIA. 10.) N104T1M6 N108G43H32Z50. N110Z8. . . 机自七班 刘德顺 20xx2372 20 N116X59. N120X59. N124X59. N128X59. N132X59. N136X59. ……………………… N8056Z20. N8058M5 N8060G91G28Z0. . N8064M30 % 第二次 精加工 NC 程序： % O0001 (PROGRAM NAME 3) (DATE=DDMMYY 260513 TIME=HH:MM 10:35) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 32 DIA. 10.) 机自七班 刘德顺 20xx2372 21 N104T1M6 N108G43H32Z50. N110Z8. . . N116X59. N124X59. N132X59. …………………………… . . . N8056Z20. N8058M5 N8060G91G28Z0. . N8064M30 % （ Reprogram 软件的应用） 机自七班 刘德顺 20xx2372 22 LSL 法是一个类树脂为成型材料，以激光为能源，利用树脂受热固化的特征快速成形零件的方法。 具体做法是，用 CAD 系统首先设计出零件的三维模型，然后进行分层，设定分层的工艺参数，再有数控装置控制激光束的扫描轨迹，当激光束照射到液态树脂时，被照射的液态树脂固化。 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面，然后移动工作台，加上一层新的树脂，进行第二层扫描，第二层就牢固地粘贴到第一层然后移动工作台，如此重复直至整个零件加工完毕。 数据加载。 启动数据准备软件后，即可装如 STL 数据模型（通过 CAD系统生成）。 点击“加入模型”图标，选择要加载文件名。 模型尺寸超过成型机加工范围时，系统会提示是否继续加载，点击“是”，加载模型，对模型进行缩小。 点击数据准备 Reprograms 软件“视图工作条”和“绘图工作条”图标，右边会出现两个工作条，然后点击“视图工作条”中的“地面试图”和“绘图工作条”中的“绘制平台”，缩放英子即缩放系数，点击“均等缩放” YZ的缩放因子变为与 X 的缩放因子相同如图所示： 分层处理。 通常由 CAD系统构造的三维造型转换成 为 STL 文件，由于 CAD 软件和 STL 文件本身的问题，以及转换过程的错误，有时难免有少量的缺陷。 这里我选择的是用 导出的 STL 文本，由于软件兼容性或是软件本身的缺陷也可能出现病态轮廓。 故先进行分层处理，我们在进行分层处理时，需要确定分层的厚度，一般将分层厚度确定为。 分层厚度值越大，则制作的原型零件的越粗糙，需要的激光强大也越大。 分成后所示： 机自七班 刘德顺 20xx2372 23 模 型 的 分 层 ： 点 击 “ 轮 廓 → 当 前 模 型 分 层 ” 检查病态轮廓 ，经过处理后没有，显示没有病态轮廓，如图 机自七班 刘德顺 20xx2372 24 支撑设计。 为了防止零件在加工过 程中引起翘曲变形，保证零件制作的稳定性，必须对制作的原型零件进行支撑设计。 基础支撑是许多十字状支撑，成网络状排列，连接托板与制件的原型零件部分，主要目的是便于制作的原型零件从托板取下。 基础支撑的参数设计如图所示 确认后，再点击“支撑→显示基础支撑”，建立的基础支撑如图所示： 机自七班 刘德顺 20xx2372 25 新建支撑：支撑设计时，可以选择基本支撑，也可以采用手画支撑。 选择基本形状的支撑时，首先设置当前工作状态为建立支撑状态，这时当前支撑形状会随鼠标移动。 用户在需要加支撑位置单击鼠标左键，即可将此支撑架到模型上去。 重复上述过程即为本层 加上相应支撑。 由于本例中的零件的刚度足够，且没有微小的容易变形的截面，如图所示 输出成型加工文件。 输出成型加工文件有两种方式，即仅输出当前模型和全部模型数据文件，我们可以任意选择。 我们可以输出模型的全部的加工数据文件， 机自七班 刘德顺 20xx2372 26 以便能一次制作出。 这里我选择仅输出当前模型，因为只进行仿真，可以尽量减少输出时产生的错误。 在输出第一模型数据文件时，由于已进行了模型的二维布置，该模型可能不在工作台的中央，系统只是会提示是。