产品质量管理信息系统设计内容摘要:
: R =d2; (R 为式样极差的平均值 ) R =d3δ( R 为式样极差的标准偏差) ( d2d3为随式样大小 n而定的常数) X 控制图的中心线和上下控制界限。 当总体分布为 N( 181。 ,δ 2)时,的分布为 N( 181。 , n ),按照 177。 3δ 原理则: nLCLnUCLCL 由 181。 =X dR 2 得 δ =dR2 则 nRXLCLnRXUC LXCLdd2233 取ndA 22 3 则RXLC LRXUCLXCLAA22 R 控制图的的中心线和上下控制界限。 当总体 分为 N( 181。 δ 2)时, R的分布为 N( dR 3, ),按照177。 3δ原则: ddRLCLRUCLRCL2233 由 δ =dR2 则 CL=R UCL= )31(32322 dddd RR LCL= )31(32322 dddd RR 取 ddD234 31 ddD233 31 则 CL=R UCL= RD4 LCL= RD3 四 .系统 登录界面 设计 系统的登录 登陆界面 它的具体代码如下 : Private Sub Command1_Click() End End Sub Private Sub Form_Load() End End Sub 数据的输入 数据输入界面 它的具体代码如下: Dim chanpin As Object Dim chanpinmingcheng As Integer Dim changpinxinghao As Integer Dim X1 As Single Dim X2 As Single Dim X3 As Single Dim X4 As Single Dim X5 As Single Private Sub Command2_Click() = =。产品质量管理信息系统设计
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2020 9 4. 追溯查询应用场景说明 当发现产品质量异常或物料质量异常时,可快速展开正向、反向追溯查询。 输入产品编号或物料批次号,点击“查询”,系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息,双击查询结果可查看该产品的完整质量信息; 点击链接可快速定位到对应 PQC、 FQC、 OQC 检验报告信息以及制造过程 不合格处理结果;
更多免费资料下载请进: 好好学习社区 情况在出现阶段性区域公用时,必须经过公司高层、生产、工艺、质量、销售等部门共同评估,并生产车间做好区分隔离,严禁混杂防止,并做好隔离措施不可出现交叉污染情况,必要还要获得客户同意。 初期人员管理 量产初期必须按工艺流程以及作业指导书要求,做好定岗定位,不得出现一人多岗或一岗多人(除非工艺特殊要求),所有岗位必须使用经过培训。 岗位更换人员必须经过培训
符合下列条件之一者可发生晋级调动 a 公司领导指定 b 绩效考核成绩 ⅰ 公司总部总监级以上含和事业部总监级以上含人员连续 3 年考核成绩为良好以上含其中必须有 2 年为优秀 ⅱ 公司总部经理级以下含和事业部经理级以下含人员连续 2 年考核成绩为良好以上含其中必须有 1 年为 优秀 ⅲ 其他含人员上年度考核成绩为优秀 2 平级调动 a 公司领导指定 b 上年度考核成绩为良好以上含 3 降级标准
右上方。 检验合格的,贴绿色合格标签;检验不合格时,在“产品标识卡”的备注栏注明不合格项目,并加贴红色不合格标签。 当后工序或统计员发现前工序未对产品实施标识或未经品管员签名确认 的 ,有权 拒收及 要求前工序或品管员重新标识及状态确认。 操作人员在解除上一工序的“产品标识卡”后,务必保存好,在每天下班时统一交回到班组长 处。 各班组应将前工序解除下来的“产品标识卡”予以严格管 控及收集分类
页 产品图样、技术文件管理制度 编 号 共 8 页 第 5 页 第 A0 版 编制部门:技术中心 编写: 例: (ZG)1092AR01 表示 (ZG)1092A 套管热处理工装。 其中: (ZG)1092A 产品名称,R 为热加工用工装代号, 01 为顺序号。 工装图纸发放至工装制作车间,由工装制作车间负责签收管理,工装制作完后向车间报检,车间通知质检组检验,报检时应附上工装图纸