二级纸箱厂的生产管理

二级纸箱厂的生产管理内容摘要：

准确的计量，从而计算每种纸板的实际耗用原纸重量。 但在大部分二级纸箱厂，用人工来完成上述工作几乎不可能，也是没有必要进行的工作。 但如果纸板生产线能利用计算机， 配置在线式水分检测仪，配置原纸瓦楞纸米数测量仪，用计算机来完成原纸的实际水分及实际使用米数的测量，统计的原纸利用率将会更加贴近真实值。 在此，笔者建议，二级纸品厂暂可按投入产出法计算原纸的消耗。 并可按三个月统计的平均值来考虑确定原纸消耗的指标。 虽然各企业设备、人员、订单结构不可能完全相同，但在经统计后三个月平均消耗指标的基础上，再下降 20%左右来制定原纸消耗的指标，应是比较适宜的。 现在要谈的还有淀粉消耗指标的确定。 淀粉虽然各厂家使用的品种不尽相同，但是玉米淀粉被大部分厂家所采用。 各企业计算淀粉用量的方法 不同，但最终都是可以用淀粉的总用量与纸板的总产量的比值来了解淀粉的单位平方用量。 确定纸板单位平方的淀粉用量，初看起来是一个比较简单的问题。 但在实际操作中，要想准确的清楚纸板单位平方的淀粉量 还确实有很大量的工作要做。 纸板单位平方淀粉用量，是与生产纸板所用的原纸质量、原纸的品种、纸板要求的质量、季节、制胶的配方 生产工艺及设备运行状况、人员的技术水平等因素，都有直接关系。 以上各因素都会使淀粉的使用量不同。 例如 对同样的五层纸板，在不同的地区，不同的厂家 所用淀粉量在１５～２５ｇ／ｍ２之间变化。 笔者曾对多家纸 箱厂的淀粉使用量的数据进行了调查，国内的纸箱生产企业，五层板的单位平方消耗淀粉量，控制在１６～１８ｇ／ｍ２是比较合适的。 对于纸板单位平方淀粉消耗量的计算方法，企业与企业之间可能有所不同。 甚至很多厂家认为淀粉所占费用在纸板总成本中所占的比例不大，而不做统计或根本就不予重视。 而实际上，每平方米纸板少用３～５ｇ，对于一个年生产７～８千万平方米纸板的二级纸箱厂就是４０－７０万元的纸板下降成本，在当前纸箱市场竞争如此激烈的形势下，应引起企业的高度重视。 选用合理的制胶配方、工艺，选择合适的淀粉用量，对生产中由于粘合强 度不符合标准造成的质量问题，原因易查找、易改善、易控制，而潜在的经济效益很难用金额来描述。 要比较准确的制定淀粉消耗指标，笔者认为，可从以下几个方面入手： （ 1）准确地对淀粉用量进行日、周、月统计。 很多厂家都将淀粉堆放在距离制胶较近的地方，制胶工序直接从淀粉存放处取用淀粉，制胶工每天填写生产报表 一周甚至一个月才填写一次领料单。 由于生产工序的遗漏或其它原因，易造成少报领用数，仓库在盘点时盘亏数很大，而最后将盘亏整个计入盘点当月，盘点当月纸板单位平方消耗量增加，造成了整体数据的不准确，所以不同的企业应根据企 业的实际情况来制定可行的、准确的淀粉发放办法。 （ 2）纸板生产月生产量的统计 纸板产量的统计以折算后的五层纸板为标准总产量。 其它三层、四层、七层、单瓦纸板要折算成五层纸板，具体折算方法在前文中有过叙述，在此不在谈及。 在计算生产总面积时，可不考虑楞形及废纸板、毛边等因素。 （ 3）淀粉用量的计算 纸板单位平方的淀粉用量（ｇ／ｍ２）＝ （ 4）淀粉耗用量指标的确定 观察按上述方法得出的纸板单位平方淀粉用量是否超出２０ｇ／ｍ２，如果超出，就应对此现象进行分析 诊断及改善。 特别是在订单的结构中，特殊原材料或特殊要求的 纸板未超过生产总数量的２０％以上时，就要对制胶配方、制胶工艺、生产工艺进行分析、改善，达到单位平方纸板淀粉消耗２０ｇ／ｍ２以内的指标。 要说明的是，制定淀粉消耗指标，粗看起来作用不大，在很多企业中认为制胶配方已定，只要有生产就要使用淀粉，淀粉又没有损耗，做此工作无重要意义。 其实不然，如果企业制定了淀粉消耗指标，企业就会清楚淀粉的质量，就会大大杜绝浪费，生产部门相应也会在粘合工艺上考虑对胶浆的合理使用，就会关注胶浆的质量，也就会促进胶浆的节约。 例如，有两家企业只是简单的做了统计，淀粉单位平方用量就下降了２克。 随着淀粉使用量的下降，制胶所用的辅料也同时跟着下降。 这一点笔者感触颇深。 更主要的是 对管理意识 对员工操作技术 对产品质量的提升起到了不可估量的作用。 而这些作用是无法用金钱来衡量的。 在这里需补充说明的是，对于一些已使用电脑自动控制系统制胶的企业，也还是需要对淀粉的用量进行统计和计算。 其目地同上所述。 有关其它辅料的指标确定，应该说是比较容易的，要想指标制定的比较切合实际，需做比较细致的工作，在此就不一一阐述了。 六、生产工艺管理 前文中重点谈的是在纸箱生产中有关消耗指标的统计。 统计的主要目的是向生产、技 术和管理部门提供决策和整改所需数据。 通过统计的数据，主管部门可清楚了解生产过程中的材料消耗，如果超出消耗，要找到问题的根源，有针对性地去进行整改，达到降低生产成本的目的。 目前在纸箱生产企业中，只有极少企业拥有专业或专职的工艺设计人员。 大多数企业对工艺（设计工艺、生产工艺）完全不重视，根本就没有工艺人员。 这些企业目前还停留在这样的认识上：工艺设计人员（或工艺督导人员）只是简单地做出生产流程，而这些流程生产部门自己都能做出安排和调整，生产部门完全可以自行编制。 增加工艺设计人员只会增加管理成本。 实际上，这是企业 由于不清楚“什么是工艺”所产生的错误观念。 笔者曾对多家纸箱厂做过调查，在企业内设置工艺岗位的几乎没有，但目前一些企业已意识到了这个问题，并有部分企业已在增设或自行培养企业的专职工艺人员。 1）工艺过程设计 工艺设计人员在工艺过程设计时，主要应注意三个因素： a 所生产产品的数量。 b 产品的质量要求。 c 制造产品时，可使用的设备及能获得的设备。 在考虑以上三种主要因素的前提下，采用一定的活动模式，进行工艺设计。 这种活动从接受产品的规范开始，直至拟定出产品制造工艺的最后设计为止。 具体步骤如下： ① 从保证生 产的经济性出发，对产品的设计规范进行仔细的审查。 ② 拟定能保证生产且费用最低的生产方法。 ③ 选取产品生产所需的全部设备、工具和装置（必要时也要进行研制），以保证产品的质量和工作效率。 ④ 对所用的材料、设备和劳动力进行规划，进行必要的控制，以保证有效利用生产设备，合理安排人力， 达到以最小的生产成本，生产出顾客满意的产品。 ⑤ 将制造方法、设备使用要求、人力安排等形成文字。 上述步骤主要说明了工艺过程设计的范围，这个范围应包括：在符合安全规定的条件下，使产品用最经济的方法生产出来的全部生产过程。 ⑥ 对 于纸箱生产企业，工艺过程的三个要素是工艺人员必须要考虑的，下面就这三个要素的要求做简单的阐述。 a 生产的数量 工艺过程设计，必须把产品品质在给定时间内所生产的数量，看做是生产率。 在这种情况下，它同所用设备的生产能力和所选择的最佳的生产方法有关。 特别是目前大多纸箱厂家的订单存在每单数量少，规格多情况，这时选择最佳的生产方法尤为重要。 同时，同类产品产量的大小，也大大影响工艺方法的选择。 如果产品的产量大，只要想办法提高生产速度、提高设备生产能力即可解决。 生产同样的产品产量的大小不同，制造过程也要有相应的改变。 在纸箱生产企业中的非常规包装箱的品种产量不同，对设备、人员技能、辅助工装的要求也不尽相同，这些工艺设计人员在工艺过程设计中是要考虑的。 b 产品的质量 产品的质量要求对工艺过程设计有一定的影响。 随着市场的进步，纸箱行业的客户对纸箱的质量要求越来越高，对纸箱的印刷质量、纸箱的物理性能已经有了量化的要求。 以上这些要求，产品设计人员都要在质量水平确定之后，将质量要求明确地规定在图纸和规范上。 所要生产产品外观的尺寸、加工的要求和产品的其他性能要求，必须符合企业各种设备与加工的能力。 应用统计方法预先估计出由设计或工 艺部门所选的设备，要能达到加工的质量要求。 c 设备 纸箱厂工艺人员在进行工艺设计时，要考虑纸板、纸箱生产部门现有设备的负荷情况，使设备能力得到平衡。 要考虑所生产的产品的盈亏平衡点，要从营销人员处获取新开发或新订单产品的数量信息。 以便选择最合理的加工方法，对新增加的设备，提出加工能力的评估报告和建议。 在生产工艺过程设计时，要经常了解行业信息，要有创新意识，要有新工艺的构思。 工艺人员必须有很高的敏感性，经常注意制造产品的设备，并对其进行不断地改造。 同时在编制工艺时，也要考虑新增加的非标准设备及新工装设计、使用 和改进。 2） 工艺过程设计的步骤 一般二级纸箱厂都没有专职或很少有专职工艺设计人员，在这里暂不谈二级纸箱厂的整体工艺设计过程 ,而只简单地谈一下已经运营的企业的工艺过程设计的简单步骤。 ①在设计单个产品时，设计人员和工艺人员必须紧密合作，以保证生产出的产品设计能周密考虑到在生产过程中可能出现的问题。 以达到以最简单、最优的办法，生产出最经济的产品。 ②产品设计完成后，就基本可以确定三个要素。 ③以上工作完成后，工艺人员就要考虑整个生产过程所需的设备、材料、方法。 将设计人员的设计图纸转化为生产部门能理解并清楚怎 样去完成工作的工艺文件。 ④工艺人员在下一步，要把所需要做的工作归结为工序。 在这一步工作中，工艺人员要考虑到工序数目、标准工时等因素。 完成工序归结设计应以生产成本最小为出发点，并在生产过程中恰当地安排各工序的先后顺序，达到最经济生产的目的。 ⑤值得一提的是，工艺过程设计在已经生产的二级纸箱厂，要做的还不仅仅是单个产品的工艺过程设计，企业现行的产品还要进行工艺设计（编制）整理。 有一些生产辅助项目也需编制具体的工艺文件。 如纸板生产线的制浆，普通箱型各机台、工序，异型箱的粘合的生产工艺等。 ⑥工艺过程设计最终要做 出一个方案，这个方案的合理性和实用性一般都要进行评估。 在评估后或在执行过程中要进行不断的简化和完善。 这些也都是工艺人员长期的工作。 3）工艺设计的方法 在纸箱厂，工艺设计人员相当大的工作领域在于材料的合理选配和基本加工手段、办法的选择。 特别是在设计一些比较特殊的箱型，在现有设备不完全具备功能时，要考虑增加必要的非标准工装来完成产品的生产。 在此时，工艺不仅要考虑现有（或新增）设备的正常加工工艺，还要编制用非标准设备生产时的生产工艺。 更为重要的是，纸箱厂的工艺设计人员还要非常熟悉所用原材料的物理性能指标，这包括 原纸的各种物理参数，不同原纸组合成纸板时纸板的各种物理参数。 要清楚原纸的表面和内在的一些特性。 工艺设计人员还要清楚了解各种不同原材料的价格，也就是说，工艺设计人员要建立必要的数据库，以便在进行工艺设计时，能有可靠的数据供参考、使用。 在当前计算机技术已非常先进的情况下，工艺设计人员不仅可以利用计算机系统建立数据库，而且可以利用计算机系统完成设计方案，并将各种不同的方案储存于计算机存储器内，以便检查和调用。 值得一提的是，工艺设计人员先期在设计工艺方案时，一定要深入现场，了解各种情况，那种只在办公室、只依靠计算机 的设计方法，是不能设计出行之有效的工艺设计方案的。 在确定工艺设计方案时，要考虑制造成本，而制造成本很大程度上受到预定产量的影响。 所以，一般来说，在产量不大的情况下，对于纸箱生产，如果客户允许（或引导客户或向客户说明）可采取两片成箱，以节约印版费用。 而模压成型的异型箱可采取单片冲制成型。 纸箱尺寸相同，而印刷内容略有不同时，可采取多批次统一下单的方式 ，以降低生产成本。 工艺设计人员在进行工艺设计时，不仅考虑怎样可以设计出让客户满意的产品生产工艺，还要考虑生产此产品的盈亏平衡点。 因此，在进行产品工艺设计时，不能简单地给定所生产的产品数量。 如，一批产量为１０００片（只）的产品，如果工艺简单，常规的生产方法可以完成生产，那么，采取常规的生产方法生产，这已达到盈亏平衡，不在此讨论之列。 而同样生产数量为１０００片（只）产品，所用的材料比较特殊，为非企业常规用纸、非企业常备印刷油墨、粘合剂，常规生产方法已不能完成生产，需增加设备、工装、增加生产工序或需投入多于常规 生产数倍的人力才能完成生产。 这样一来，可能发生使生产效率低下的情况，那么工艺设计人员就必须考虑到采购、加工、原材料等变化因素，并清楚这些因素对产品总成本的影响，清楚盈亏平衡点的位置。 否则，将有可能使盈亏平衡点猛增数倍。 所以，工艺设计人员在选择工艺方案时必须遵循经济分析时所定的原则，在增量成本的基础上予以比较。 对于一般纸箱厂的订单，多为接单急，交货期短，要按上述提出的工艺方案设计步骤和方法去运作，可能会感到时间来不及。 但只要从零开始做起，哪怕是事后再按分类做出工艺设计方案，并将设计方案存储于计算机中，只要认真 去做，就会取得成效。 不同的产品会有很多的共同之处，而这些共同之处就不需要再重新设计，只需引用，或做个别的变动，在接新订单时，只是对特殊的工艺去设计。 这样，设计的时间将会大大减少。 当然，对工艺设计人员的要求是无止境的。 工艺设计的好坏，方案提出时间的快慢，除需要一些资源支持外，工艺设计人员自身的能力也是非常重要的，这需要工艺设计人员自身长期坚持学习、不断提高自己的能力并不断积累经验，才能将工艺设计工作做的更好。 （ 1）材料的选择 作为一个工艺设计人员，在接到设计任务时，应该了解清楚，客户所需的包装是用来装何种物 品的，客户产品的性质、性能、特点。 如，包装物的种类、重量；内装物是弹性体还是钢性体；包装的堆码高度、运输方式、存储物品的时间；使用包装所在区域的温、湿度变化等因素。 如果客户能给定包装箱的具体的物理指标，工艺设计就比较容易。 但有些相关因素最好也要搞清楚。 如果客户没有给定具体的物理指标，那么设计人员一定要搞清楚相关的物理指标后才能进行工艺设计。 对于运输包装，大多客户会有相关的物理指标要求。 目前。