中石油化工企业设备管理制度

中石油化工企业设备管理制度内容摘要：

滑管理 润滑是保证设备正常运行和保持状态 的重要条件。 为了减少设备磨损、降低动力消耗，延长设备使用寿命、保证设备安全运行，必须加强设备的润滑管理工作。 机动部门对全厂的润滑管理负责，必须大力加强对设备润滑管理工作的组织和领导，并配备专人负责其日常业务管理工作，建立健全规章制度，编制设备润滑手册，切实做好润滑油品的定额使用，润滑器具的管理；组织并交流、推广应用先进的润滑先进技术，润滑管理经验，定期组织操作工人和机修人员学习润滑知识定期检查评比，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。 供应部门负责油品和润滑器具的计划，采购、 保管、发放和废油回收工作，编制全厂年度用油、购油计划，并组织采购定货；新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上的油 (脂 )须经分析合格后方可发放使用，要加强油品仓库的管理，做到新旧油桶分开，摆放整齐有序，界即分明。 做到防雨、防晒、防尘、防冻。 进货时油桶上应有明显的油品名称、牌号标记并分类存放，保证库油品不变质，品种不错乱。 车间设备主任对全车间的设备润滑负责，并车间职工作好以下主要工作： 根据本车间润滑油料的消耗定额，向供应部门提出年、季、月润滑油料的使用计划并报机动部门备案。 认真贯彻执行设备润滑管理制度。 定期按油品“五定”、“三过滤”的原则进行自检，要求各润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，并按规定地点摆放整齐，发现问题及时处理，不能自行解决的问题应向机动部门报告。 搞好本车间的废油回收工作，废油回收时要求做出分品种回收，贮存，严禁混杂，有条件的可以进行再生，再生后的油品 21 应用在非关键设备上或关键设备的非关键部位上。 对关键设备上有润滑油或一次用油量较大循环使用的设备用润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油，分析结果要记录在案，分析化验单集中存档。 各厂对关键机组的润滑情况应创造条件开展铁谱、光谱分析，进行动态监测。 检验部门应根据有关部门的委托，按国家或部颁标准对库存和用油品进行化验分析工作，并及时提出检验分析报告问题单，对低于指标的化验结果，应及时通知机动部门及它有关单位、车间。 22 第八章 防腐蚀管理 在石油化工生产过程中，经常因腐蚀引起设备、管道等的损坏事故，影响安全生产，造成浪费、污染环境，为此各厂机动部门设立专职的防腐管理人员，负责全厂和防腐蚀计划、监测、建档和技术管理及防腐蚀施工工作。 对易腐蚀设备、管道、建 筑物，均必须采取防腐蚀措施，建立腐蚀档案及腐蚀卡片，并定期进行腐蚀检查和监测，对易腐蚀的设备或部位，要认真做好介质成份，操作温度、压力、腐蚀速度的记录，并详细描述设备 (管道、建筑物、构成物 )腐蚀状态、善，一并存入设备腐蚀档案中。 厂应根据实际情况正确采用行之有效的防腐新技术、新材料以及先进的经验成果，以保证设备的防腐蚀性能，对腐蚀严重，在苛刻条件下运行的关键设备或部位应成立防腐攻关小组，组织技术攻关和科学试验，及时写出结论报告。 为保证设备的使用性能和延长使用寿命，设备的工艺操作条件必须严格 遵守，不允许超负荷的运行和不按规程操作，如工艺条件必须变更时，应有相应的防腐措施，并需以生产部门会同机动部门批准。 要严格控制腐蚀环境严禁任意排放有腐蚀性的物料。 各厂应加强防腐工程的计划管理，凡需防腐蚀的设备 (管道、建筑物、构筑物 )，使用单位应填写防腐项目计划表，并详细说明使用的工艺操作条件，实施的初步方案，经机动部门审查认定，编入年、季、月度检查检修作业计划下达实施。 防腐工程的施工、安装，均应制定规程，严格执行质量标准，施工单位不得随意改变防腐蚀种类或降低技术要求，如发现设计要求不合理或 工艺条件变化，必须改变腐蚀种类和技术要求时，需经机动部门和设计部门批准同意后方可施工。 在防腐施工过程中，必须有严格的质量监督和控制，实行定点检查和竣工验收制度，以确保防腐结构的质量和使用寿命，中间检查和工序间验收由施工部 23 门和使用部门共同组织进行，竣工验收由机动部门组织施工部门验收由施工部门和使用部门共同使用进行。 各炼油厂工企业要加强装置开、停工阶段及长期停装置的防腐管理对长期领用装置采取充氮气等防腐措施。 24 第九章 动力管理 加强动力管理，健全组织机构，制定各项动力管理制度。 做到：使用的限 额、质量有指标、消耗有定额、节约有措施。 机动部门要会同有关部门认真搞好综合平衡，保证水、电、汽、风、氮的安全平衡长周期地运行和供应。 加强水、电、汽、风、氨的运行管理，结合本厂的实际，机动部门要会同生产部门，在保证系统安全可靠运行条件下，搞好经济运行。 机动部门要对本厂的动力各系统做好事故状态下特殊运行方式的对策，以便要紧急情况下，防止事故的扩大，保证动力供应。 各厂应加强水质管理工作，应设立专门机构负责本厂的工业水、循环水、锅炉软化水、脱盐水等的分析试验、测试、应用研究等技术管理工作。 要明确划分动力设备及其管理网线路的管理责任，定期进行巡回检查，维护检修，预防性试验和隐患处理，保证水、电、汽、风、氮管网及线路畅通无阻。 要制定切实有效的措施防止大面积停水、停电事故的发生。 必须认真做好下列专业监督工作和管理工作 电力系统 ⑴必须严格执行原水电部颁发的电力工业技术法规的有关规定和制度。 ⑵电站必须做好绝缘监督、化学监督、金属监督、仪表监督。 ⑶供电系统必须做好绝缘监督及防外力破坏等措施。 ⑷用电系统必须做好绝缘监督，电气防爆和静电接地管理。 ⑸要设专人负责断电保护管理 工作，防止误动、拒动和越级跳闸事故。 供水、循环系统，各厂要认真做好水压和水质及处理的工艺操作和药剂管理，并做好管道和冷水设备的垢蚀及效果的检测。 25 加强供风管理，保证供风的质量和压力，确保仪表等设备的正常运行。 对仪表系统要定期进行检查，未经部门批准，禁止挪做别用。 加强蒸汽的供用管理，做好尾气、冷凝水的回收和余热利用。 采用有效措施，做好防震、防雷、防台、防汛、防潮、防小动物、防误操作、防爆管以及防冻、防凝保温工作，防止和杜绝跑冒滴漏，节约能源。 各单位的 实际动力消耗均应安装计量仪表计量，做到计量准确，灵敏好用。 特定水、电汽、风、氮的供应管理办法，严格履行动力系统增容接线审批手续。 凡需要增容、改造的动力系统，应向主管部门提出申请，经批准后方可执行。 机动部门应参加基本建设、技术措施、安全措施项目的规划、审查、设备造型和高度验收工作。 要加强隐蔽工程竣工图的管理，要逐年补充完善，保证其准确性和连续性。 机动部门应掌握近、中、远期动力发展规划。 必须具有有关的规程、接线路、管网图、敷设图和技术资料。 26 第十章 仪表自动化管理 仪 表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成有自动化系统和安全保护报警联锁系统。 各厂应在主管设备厂长、设备 (或仪表自动化 )副总工程的领导下，加强仪表自动化管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统经常处于良好状态。 要加强仪表自动化设备的维护和检修，根据各厂的具体情况，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率 (完好率、使用 率、控制率和泄漏率 )水平，要求各厂： ⑴仪表完好率、使用率和控制率达到 98%以上。 ⑵仪表泄漏率在 ‟以下。 加强关键联锁和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。 未经主管领导批准，不得解除联锁，保证安全生产。 加强仪表定期检查工作，其检定周期按有关计量器具检查周期进行。 在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检查周期应有有关部门批准。 加强仪表自动化电源、汽源、风源、伴热及空调系统的管理，要保证专线专用，达到仪表技术要求。 仪表自动化设备的备品和配件计划、消 耗和储备定额均由需用部门提出，经主管部门审定，由供应部门采购和管理。 对于常用的易损件、紧急备品件，可适当在车间设库保管。 新建装置、更新或技术措施的重点项目的仪表自动化设备的造型要征求机动部门和检修使用部门意见，报领导审批，机动部门要参预验收。 新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全完好。 27 掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流。 进行专业培训，注意培养复合性仪表自动化技术人员。 操作工人应通过学习、培训掌握仪表自动化设备的简单原理，正确使用。 28 第十一章 备品配件管理 各厂必须加强备品配件的管理，建立健全备品配件管理机构和备品配件的管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备件的及时供应及降低库存流动奖资。 各厂机动部门应设备设置备品配件管理岗位，应具有以下备品配件的基础资料： ⑴备品配件的消耗定额和储备定额。 ⑵设备的配件目录和设备清册。 ⑶配件图册及有关的装配图。 ⑷血本的保管账目及卡片。 各厂机动部门应设专职测绘人员和管理人员，负责或组织备品的测绘、图纸的整理、归档和修改工作，做到设备、配 件有图纸，图物相符。 如因设备设计变更、结构改进、材质代用等，机动部门必须及时对原图纸的结构、尺寸、材质、技术要求方面进行修改工作，修改图纸时，蓝图与底图应同时进行，有修改人、审批人签字，并注以更改部位文件号及更改日期。 定额管理：定额管理是备品配件工作的基础，它包括消耗定额和储备额，储备定额的编制要消耗为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产检修、维修、使用，满足设备安、稳、长、满运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制本企业备品配件的消耗定额和储备定额，并每隔三年修改补充 一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整额时补充进去。 (储备定额计算附后 ) 计划管理及加工订货，配件计划管理是确保配件及时供应的关键，是进行加工订货的依据，企业应按照全年设备检修计划和储备定额，制订出年、季、月配件需要计划，经机动部门审查，供应部门汇总平衡后，按自制、订货、外协、修旧等不同渠道组织进 29 货。 备品配件的加工订货，应执行“先局内后局外，先总公司后总公司外”的原则，充分发挥企业内部的制造加工能力，在加工订货时，既要保证生产需要，又要防止积压，对已经造成积压的配件，应及时采取措施，调剂处 理。 国外订货：引进装置和单机进口设备配件，国内尚不能制造或国内制造经济上很不合算需要进口的，由机动部门会同有关部门严格审查，经主管厂长审批后上报，按国家有关规定办理。 对成套引进装置和单机进口设备的备品配件，要立足于国内加工制造，为此，必须积极认真地做好备件的测绘和试制工作，以加速进口备件的国产化。 备件库管理：备件库的管理要正规化、科学化，要制订严格的验收入库、保管、保养、发料出库的规章制度。 配件应当归厂一级管理，车间一般不设库，保管工作要做到材质明、图号准，不损坏，不变形，账卡物 三相符。 关键备件、进口备件的发放要按以旧换新的方式进行。 备件入库办理入库验收手续，入库备件要有产品合格证和新技术资料，对材质要求极严格的备件要有材质化验分析，并开箱检验，库存备件要定期进行抽检和复验，以确保备件质量。 对存放过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放。 对淘汰设备的配件，质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，及应及时认真处理，需要处理和报废的审批权按国家规定执行。 各厂在做好配件管理同时，要做到配件的正确使用，正确安装，正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏的要根据“三不放 过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。 各厂要充分利用本厂的力量，积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作。 配件的修复要做到经济上合算，质量上保证。 (附 )储备定额计算公式： N=／ P 30 式中： N 储备定额数量 (件 ) A 同类设备台数 (台 ) K 每台设备上相同配件的数量 (件 ) P 配件使用期限 (月 ) T 配件制造或订货周期 (月 ) ⑴一般配件制造周期 (本厂加工 )6 个月 ⑵复杂配件制造周期 (本厂加工 )12个月 ⑶一般外购件： 12个月 ⑷复杂外购件： 18个月 ⑸进口配件： 24个月 a 不平均系数 (由 K、 A而定 ) A、 D 1 25 510 1020 20 以上 a 1 31 第十二章 固定资产管理 各厂机动部门应会同资产部门、财务部门加强固定资产的管理，认真建立固定资产各种规章制度，建立固定资产和卡片，每年必须进行一次清查核对，做到账、卡、物相符，发现问题，要查明原因，认真处理，机动部门负责固定资产的技术能力、使用年限、大修理次数。