年产12000吨二氟一氯甲烷hcfc-22和年产200吨聚全氟乙丙烯技改项目环评

年产12000吨二氟一氯甲烷hcfc-22和年产200吨聚全氟乙丙烯技改项目环评内容摘要：

冻站，北面为公司规划空地， 东面 与浙江艾丽丝化妆品有限公司相邻。 第 2 章 项目环境质量现状 水 环境现状 纳污水体厚大溪中 BOD5超过《地表水环境质量标准》（ GB3838— 2020）中 Ⅲ 类水体标准，其余指标符合 Ⅲ 类水体标准，纳污水体厚大溪基本满足水体功能要求。 大气环境现状 项目所在区域 SO NO TSP、氟化物日均浓度均符合《环境空气质量标准》（ GB30951996）中二级标准， HCL 超过《工业企业设计卫生标准》（ TJ36— 79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度小时平均值 ，原因是由于公司周边有不少企业生产过程中都需使用 HCL 作表面处理， HCL 气体排放造成 HCL监 测值超标。 声环境现状 厂区目前声环境质量一般，除厂界东侧与西侧夜间噪声超标外，项目拟建地其它昼夜噪声监测值均符合《城市区域环境噪声标准》（ GB3096— 19903）中 3 类标准。 东侧超标原因是由于空压和制氮站位于厂区东侧，西侧超标原因是由于锅炉房、二泵房、污水站等引起的噪声源，厂方应做好隔声降噪措施，确保厂界噪声达标。 第 3 章 本项目对环境的影响 本项目对水环境影响 （ 1）二氟一氯甲烷生产装置在碱洗工序产生废水量约为 ，为充分去除有机氟、氯化合物， 厂方采取催化还原处理方式，处理后的工艺废水与厂内排放的冲洗水（年产生量 2020t）及沼气净化池处理后的生活污水一起，经厂内现有污水处理设施进行处理，经加药、澄清、淤泥压滤工序处理达标后，污水排放执行《污水综合排放标准》（ GB8978— 1996）中一级标准。 在达标排放情况下，厚大溪水体水体氟化物、 CODcr 含量不会明显增加，公司含氟废水达标排放对纳污水体的影响是有限的。 （ 2） F46 项目在生产装置凝聚工序产生一定量的工艺废水，其年产生量 864t。 废水水质较为简单，废水回收后经本厂 F22 装置盐酸吸收塔，制成 30%左右盐酸进行销售。 本项目对大气环境影响 （ 1）二氟一氯甲烷中的生产装置有正常生产时年无组织排放氟化氢 ，其排放速率。 采用面源预测模式对其进行分析，由预测结果可知，本项目中氟化氢在主导风向 E 风和敏感风向 SE、 NE 风及静风情况下无组织排放氟化物落地浓度与本底最大监测值叠加后占二级标准日平均浓度 ～ %，该区域叠加预计正常生产无组织排放的氟化物对周围环境影响在可承受范围内。 （ 2）二氟一氯甲烷项目中的盐酸吸收装置的氯化氢尾气，厂方拟设二级尾气吸收塔进行吸收，吸 收效率≥ 99%，经处理后尾气中氯化氢排放速率为≤ ，尾气经管高度 30m 排气筒排放。 尾气排放执行《大气污染物综合排放标准》（ GB16297— 1996）中二级标准。 二氟一氯甲烷生产装置中的氯化氢尾气在盐酸吸收装置吸收率达到 99%的情况下，所排放的尾气中氯化氢对大气污染的贡献度较小，在不同气象条件下氯化氢最大落地浓度仅占 《工业企业设计卫生标准》（ TJ36— 79）中规定小时平均浓度～ %，仅占氯化氢本底值监测浓度平均值 的 %～ %，相对来说本项目对周围 环境的影响是可以接受的。 （ 3）本项目生产装置中约有 , ，从氟平衡图中可知其年带出系统的氟为 ，有机氟化物对臭氧层具有一定的影响作用，但其对周围的大气环境影响不明显。 （ 4）本项目原料中的氯仿是易挥发性物质，在装卸运输过程中产生一定量的泄漏，其年泄漏损失量约 70t，在运输装卸中均有一定的泄漏，厂方在原料装卸过。