工厂管理人员用教材

工厂管理人员用教材内容摘要：

评价。 这样的评价法也有效地利用在企业的商品开发中。 （ 2）测量器的开发 企业中雇用大量的官能检查专家的话，从成分来考虑几乎不太可能，所以在不依靠人、又能够稳定地进行正确的品质测定的要求中展开了测量器的开发，并且一部分实现实用化。 例如，在桃子的选果作业中就存在有效地利用分析透过光波长的技术的装置等。 利用高精度测量器一旦能够评价出品质特性的话，分散的状态就会明确起来，进而寻求问题存在的根源，就能够采取更加有效的对策。 也就是说品质向 上的历史也可以看作是在更高精度测量器的开发中得以促进发展的。 （ 3）统计性品质管理的采用 正如工作的结果一样，产品一定都是相当的分散，由于无法捉住这些分散的产品的真实面目，所以我们有必要考虑一种代替的方法，为此就下功夫取数据进行分析。 也就是说用了解、判断、处理实际情况中存在的数值来把握和理解才是科学的，这是普遍采用的统计性方法。 由于取数据一定要花时间来处理，既然花费了大量的时间和功夫，那么这些数据产生的价值必须要能够用来抵销为取这些数据所耗费的成本。 而且，数据的提取方法要做到非人为性无偏差地进行，这是 铁的原则。 因为象那种没有代表全体意义的数据是无法知道分散的真实面目的，所以这样的数据是毫无价值的。 4. 捕捉事实 （ 1） 3现主义 所谓的品质管理方面的考虑指的是合理地判断事物。 合理的思考指的是把思考的原点放在『事实』的基础上来考虑。 事实指的是 现实 中发生的事情，同时在时刻变化着的那种状况。 特别是在工厂的情况下，在判断事物的时候，要从把握『事实是什么样的』开始着手。 能够把握事实的原点存在于该事实进展的『 现场 』中。 在现场确认『 现存事 物 （实物）』。 对于企业来讲最重要的现场是与『客户』的接触点。 结合以上的现场 、现物和现实 3点，我们称其为 3 现主义。 有关 3 现主义，日后我们会有更加详细接触的机会。 （ 2） 把握事实 ——— 提取数据 把握事实是品质管理的第一步，正如前面所叙述的一样，为了正确把握事实，事实的数据化是根本。 在提取数据之前，①符合目的的数据②考虑是否真的有必要提取数据等。 （ 3） 数据的种类 在数据中除了有数值以外，还有一种是用被称为语言数据来的数据来表现事实，但是我们更希望极力数值化。 （ 4） 数据的精度和测量机器 必须根据测量对象的不同决定适当的精度。 5. 捕捉分散 围绕在我们周围的所有现象都不是固定的，而是『 分散』的。 承认这种分散，把事物存在着分散这一事实作为前提来观察事物，以分散的视点来管理工作程序，这种思考方法是品质管理的重要根本。 不能只是注意缩小这种分散，发现分散背景中存在的不同性质的要因的新观点也是很关键的。 用统计的方法来表现分散和作为寻找数据来源的 层别 、 正规分布 等都是重要的事项，但是由于略带专业性，所以省略不谈。 6. 有关统计方面的判断 说的是利用统计性手段计算那种现象发生的概率，然后再客观地判断其结果是否是可以接受的程度，也就是说，要科学地、合理地判断。 这种科学性的判断也有可能出现 异常 的检验 ，详细内容省略。 工作监督者（主任、班长）用教材（第 3回） 第四章 怎样具体实现作为生产现场的根本的 5S 4. 1 5S 的目的 有关 5S，我想大家已经从上司那里学习过了，不过作为一种复习，这次让我们试着换个角度来考虑考虑吧。 所谓的 5S当然就是大家众所周知的整理、整顿、清扫、清洁、教养 5项内容。 为什么这 5项内容如此必要呢。 首先从它的目的开始叙述。 企业活动必定是大家聚在一起进行作业，特别是在制造业方面，在大量的设备和机械中大量的人使用大量的原料，生产出大量的产品，这就是生产现场，正是 这个现场对于企业（特别是制造业）来讲，是极其重要的基盘。 换言之，我们是否可以说现场环境的好坏直接关系到企业的业绩，同时也是左右企业命运的关键呢。 那么，要想把如此重要的现场搞好的话，我们应该怎样做才好呢。 ① 在于拥有一个在那里的工作人员能够健康、安全、高效率工作的环境。 ② 使用的机械设备能够顺利运转，无障碍。 ③ 使用的材料无浪费，无亏损。 ④ 工作顺序上无徒劳，高效率。 等主要条件，为了达成这些条件， 5S 是不可缺少的。 于是， 直截了当地说， 5S的目的就是提高企业的业绩，增进在那里工作人员的福利。 那么，让我们看看每一个 项目吧。 * 整理 ——— 清理不要的东西。 由此，现场的工作面积会变得宽敞，使工作人员便于工作。 * 整顿 ——— 把必要的东西放在容易取出的地方，进行分类管理，工作效率得以提高。 * 清扫 ——— 工作环境干净卫生的话，人和产品都会呈现出良好的状态。 * 清洁 ——— 保持设备机械、原料、人等全体的卫生，生产水平也会更上一层楼。 * 教养 ——— 在养成坚持上述 4 项目的习惯的基础上， 5S 才算是暂时告一段落。 每一家企业都在努力贯彻这 5S的内容，但是越是优秀的企业就越重视极小的细节，在管理体制的维持上下功夫。 在 5S 中绝对不可 能存在类似于只是第 1项不好或者只是第 3项好的现象。 所有的项目绝对都有连锁反应。 5S 的推进方法 『用眼看的工作现场』的实现 任何人都能够很快地一目了然地看到现场存在的问题和异常现象等。 通过明确、指出这些问题和异常现象等，能够做到尽快地改善是十分重要的。 不可能存在没有问题的工厂和现场等，优秀的工厂与不优秀的工厂之间的区别在于：优秀的工厂在发现问题的时候立刻解决问题，而不优秀的工厂则是敷衍了事，对问题置之不理。 让秀爱成为一个立刻解决问题的优秀工厂吧。 那么，我们怎样做才能够做到迅速识别发 生的问题呢。 其实，只要我们在工作中导入能够马上发现问题的装置就可以了。 我们称这种装置为『用眼看的现场』。 其中，我想让大家看一下与 5S有关的项目。 （ 1）用整理整顿的眼光看的工作现场 作为用整理整顿的眼光看现场的具体策略是：使现场内不需要的物品明确化的 红标签 （整理）和明示什么有多少的 3 定（定位置、定品、定量）招牌、 各领域的 区划线， 还有 色别整顿 和 形迹整顿。 ① 红标签红标签摆放场所 工厂的现场不只限于摆放一定对现在生产有用的物品。 材料、部件还有机械和冶工具等其实根本没用的东西有很多。 为此，其 实很想排除这些现在生产中没用的东西，但是很难区分出哪个有用，哪个没用。 于是我们把明确、丢弃不需要的物品称作“红标签作战”，为此，我们称这种任何人都可以一目了然地分辨出使用物品和不需要物品的红色的签为“红标签”。 另外，集中摆放这些红标签物品的场所称为“红标签摆放场所”，把生产中使用的一般物品的摆放场所区分开。 ② 招牌 在全面实行红标签区分的基础上，生产现场和办公室内就只剩下能够推进现在生产业务的必要品。 这些剩下来的必要品在何处（定位置）、是什么物品（定品）、有多少（定量），要求每一个人都能够做到一目了然。 这就是 3定，我们把这 3定用招牌来表示。 ③ 区划线 使用叉式升降机的工厂为了确保安全，并且为了提高物品的流通管理和生产功效，有必要使用区分的线和规则的线。 这叫做划分、划线。 能够一目了然的分化出工作区域和摆放区域的线叫做“ 区划线 ”。 除此之外还有表示门开闭的 开关线 和表示左右通行原则的 方向线 ，并且还有表示暂时停止的 停止线 ，表示组装速度的速度标记等。 在此，在摆放方法面为了让摆放的物品给人以美观舒适的感受，必须要严守3直，即直线、直角、垂直和平行的原则。 这是根本中的根本，所以一定要牢记在心。 ④ 色别形迹整顿 “色 别整顿”指的是：产品和机械甚至油等都分别规定颜色，把使用在这方面的冶工具和金属等都涂上相同的颜色，这就是按照颜色管理的方法。 另外，“形迹整顿”指的是：为了能够一目了然地明白摆放架上摆放的工具，在工具摆放的位置上画上该工具的 外形图。 再有，为了能够一目了然地分辨出办公室的文件状况，经常使用文件夹的斜线方法。 （即把摆放好的文件夹以斜线连接起来，以便于防治文件的遗失和保持文件的原有顺序） 如果能够按照这种方式管理的话，既可以节约查找时间又省事，还可以一目了然，对于不足的部分也能够做到心中有数，能够及时处理问题，所以 非常方便。 （ 2）用清扫清洁的眼光看的工作现场 作为用清扫清洁的眼光看工作现场的具体策略有：确认清扫检点如果实施的清扫检点确认表、为了确认清洁度和 5S状况的清洁度 5点确认名单、并且还有 5S 确认名单。 ① 清扫检点确认表 编入每天的检点业务已经成为一项课题。 这是对清扫状况做到一目了然的同时，也是对检点状况做到一目了然的必要。 由此，对每天的检点状况能够一目了然的“清扫检点确认表”便成为一种必要，每一台机械上都必须提示这种表格。 ② 清洁度 5点确认名单 为了不断地保持生产现场和办公室的清洁状态，每天必须稳步实行 整理整顿清扫的 3S原则。 并且清洁指的是维持这 3项原则的状态，“清洁度 5点确认名单”的存在是为了确认 3S是否在继续。 这些确认名单记载着每天 5S 的实施状况，一眼看上去就能够知道结果，所以非常适合工作现场的把握和管理。 （ 3）为了实现『用眼看的工作现场』 主任和班长是工作现场的领导者，作为负责人也一定要有时常会受到上司训斥的思想准备。 而且也存在由于被训斥的方法不同而赢得部下信赖的可能性。 ① 争取做一个接受批评的能手 当被上司训斥的时候，要想成为一名面对训斥的能手，以下的 3个应答很重要。 a）『 Yes』 —— 是，我明白了 首先第一重要的是坦率地接受批评的姿态。 于是，通过对自己的失败和过失以及缺点的反省培养自己积极向上的情操。 b）『 I do soon』 —— 我马上做 例如，当被指出工具摆放场所凌乱不堪的时候，只是说『 Yes』是不行的。 说『 I do』也还不够，要说『 I do soon』，对于被指出来的问题，立刻改正当场能够改正的问题的 行动力 是必要的。 c）『 Thank You』 —— 谢谢 为了部下的进步，为了营造一个优秀的工作现场。 发怒往往是怀有这种心情的上司的一种表现。 在这个时候，应该以一份感激的心情从心底坦诚 地说『 Thank You』。 这种态度也与下次的批评有着直接的关联。 ② 用 3现、 3即、 3彻来批评 『 I do soon』是成为一名接受批评的能手的根本。 这个根本的原点就是 3现、 3 即、 3 彻，它既是做到有效批评的原点，同时也是正确地接受批评的原点。 例如，当被上司批评（警告）道『工具摆放场所太乱了』的时候，要回答『是，我明白了。 现在马上整理』，当场改正缺点的这种行为是十分重要的。 这是因为把工具摆放场所弄乱的工作人员就在现场的缘故。 并且，因为我们更希望作为工作现场监督者的主任和班长在那里能够成为全体工作人员的模范 和榜样。 只是站在那里一边作笔记一边说『是，我明白了』，是不会对工作人员起到任何作用的，也不能成为工作人员们的榜样。 当场可以不必要改正 100 个缺点，哪怕是 10个、 20个也可以，重要的是当被指出缺点的时候立即改正的行动，这也是成为一名接受批评的能手的一个重点环节。 3 现指的是现场、现实、现物（实物），即在被批评的工作 现场 认识到工具摆放场所杂乱的这个 现实 ，试着把那些杂乱放置的扳手、板子等 现物 （实物）拿在手中，而且是以一个接受的心态来面对批评。 其次， 3即是指体现即时、立即、即应（采取措施）这三种态度的行动。 被批 评的时候 （即时） ，在被批评的现场 （立即） 马上采取措施 （即应）。 看现场监督者这样的 3即行为，工作现场可以说是通过教育逐渐优秀起来的。 最后，如果说整理、整顿、清扫、清洁、教养是 5S 的话，那么 3 彻就是把这 5S 自始至终地坚持下去（彻头彻尾），其中主要讲究的是（彻底）地坚持。 5S 的特征 5S 不是集中几天的努力劳动就能够马上产生效果的。 必须要理解这 5S是全体人员共同参加的活动，所以它应该具备顽强的毅力和持之以恒的决心。 什么事情都是如此，特别是 5S更不能掉以轻心，如稍有疏忽的话，就很快会前功尽弃。 这很像 在上坡路上骑自行车，如果不塔踏板的话，自行车就会倒退。 如果坡度突然增陡的时候，就要从自行车上下来推着车走，这也是一种前进的方法。 就这样经过不断的努力，在不知不觉之间工作现场慢慢地变得干净起来，这时候我们会发现其中的巨大变化。 另外，这种变化也会给企业带来巨变，成为企业发展的原动力。 也就是说通过确保安全生产、消灭劳动灾害、提高生产效率、减少原料损失、提高生产率、节约生产成本，最终会使企业的业绩上升。 不管从哪方面来讲， 为了使 5S稳步成功地进行，想要强调的是大家一定要有向前的坚强意志和热情。 关于教 养 躾（教养）这个字是日本创造的汉字。 它的本来意思是人们为了生存所必需具备的心理规范、自己的身体和精神，也就是为了律己和争取人格向上所具备的品质。 遗憾的是最近日本对孩子的严厉调教观念越来越淡薄，尽管如此，还是让我们把这一美德带到秀爱食品中来吧。 下面是最普遍、最简短也是最适合工作人员使用的熟语，希望大家参考。 教养养成的 14 个教诲 教诲 1. 问候 ； “『早上好』是一切的开始” 教诲 2. 服装。