品质管理奖惩制度(共5篇

品质管理奖惩制度(共5篇内容摘要：

0元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格 50%赔偿。 私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚 50元。 （ 8）装配完成报报告检验， QC 判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚 10元 /批次。 班 组长处以 20元 /批次。 2（ 9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术 /品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚 100 元。 （ 10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金 100 元。 质量检验（ 1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚 50 元。 （ 2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚 30 元。 （ 3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚 50 元。 （ 4）产品品 质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚 100元。 （ 5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚 30 元。 其它部门责任（ 1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的 20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。 （ 2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。 四、产品质量事故的分类：按造成经济损失严重程度划分为 4 个档次。 1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经济损失在 200～ 1000 元的。 2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在 1000元～ 5000 元的。 3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济损失在 5000 元～20200元的。 4）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生的经济损失在 20200元以上、造成企业声誉受损的。 五、对质量事故责任人的处罚规则产品在生产技术准备、材料采购，生产制造、质量检验、销售等各环节过程中 出现的质量管理问题与质量事故，按造成经济损失的多少进行质量事故分类给予处罚。 1）造成经济损失总价值在 200至 5000元（含 200）的，属轻微质量事故，对责任者按月薪的 5%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。 2）造成经济损失总价值在 5000至 10000元（不含 10000）的，属一般质量事故，对责任者按月薪的 7%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。 3）造成经济损失总价值在10000 至 20200 元（不含 10000）的，属严重质量事故，对责任者按月薪的 9%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。 4）造成经济损失总价值在 50000 以上造成企业声誉受损的，属重大事故，对责任者按月薪的 12%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。 5）造成经济损失总价值在 500元以下的，原则上不作处罚，但要求部门责任人及直接责任人及时整改处理。 6）鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的质量事故时的罚款金额占经济损失金额的比例反而相对较小，但当较高档次质量事故的处罚金额低于较低档次的处罚金额时，服从较低档次处罚规则的上限。 7）对于以上质量事故造成经济损失的，品质部有权要求直接责任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失 ，对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚，并予以全厂通报。 六、公司内部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。 1）对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励 50100 元。 2）员工发现对品质有重大影响，或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次性奖励 100500元。 3）员工如发现上道工序漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止并汇报者，经核实后视情节奖励 5080 元，如挽救损失金额巨大，品管部上报上级主管部门另行奖励。 4）每季度评选 3 名，在产品实现过程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，由各部门提出，品管部核实后报上级主管部门批准，奖励 200元。 5）向品质人员或车间主管举报他人不安工程或质量要求进行作业，经确认核实的一次奖励 30 元。 6）积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖励 100500元。 7）对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影响程度大小给予奖励 1002020元。 七、附加说明 1）奖罚金额最低为 10元。 2）如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。 3）品质部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。 4）公司授权品质部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请单》八、附件 1）《品质处罚单》 2）《品质奖励申请单》（注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报生产办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由生产办裁决，如需修改，报生产管理部批准后由品质部执行修改）品质处罚单注：此处罚单一式 四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联：上报生产办，三联：签单部，四联：财务部品质奖励申请单注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联：上报生产办，三联：签单部，四联：财务部 3楼回目录品质管理奖惩制度品质管理奖惩制度 | 20200814 21:11实施 对象 ： 编制 部门 ： 编制 人： 部门 审 核：___________________ 总 经 理 批 准 ：_____________________ 受 控 状 态 ：_______________________ 生 效 日 期 ：______________________一 总则 目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。 特制定本制度。 适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 权责单位（ 1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 （ 2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 二 定义 轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过 3件 /批次。 返工或报废金额小于 100元的品质问题。 一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于 20%，（返工数 量大于 3 件小于 5 件 /批次；损失金额大于 100元、小于1000 元）。 或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 重大品质事故（ 1）被客户严重警告或罚款。 （ 2）退货或返修（数量大于 3 件 /批次）。 （ 3）产品报废（报废金额大于 5000元）。 （ 4）违规操作造成设备损坏延误交期。 特大品质事故（ 1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 三 责任划分 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 工程技术、研发 人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 制造总监负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。 送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担 80%责任。 其上级部门承担20%责任。 品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于 10%，品管部承担 80%责任。 其上级部门承担 20%责任。 若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 四 品质指标 来料： 一次送检合格率 95%(每月 )制程： 一次 送检合格率97%(每月 )成品： 一次送检合格率 98% (每月 )出货： 一次送检合格率 98%(每月 )一般客户投诉（外观投诉） 10%(每月 )重大客户投诉（功能投诉） 5%（每月）客户投诉次数 10 次（每月）五 处罚条例 流程异常处罚细则：（ 1） 多次送检不合格（连续三次，每次 3 个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚 20元。 （ 2） 批量品质异常，每批次按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 （ 3） 未接到派产通知擅 自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，罚款 50 元；造成批量不良由加工者负 80%责任，班组长负 20%责任，每批次按损失成本价值的 30%处罚。 （ 4） 未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚 100元 /次。 如引发下工序质量。