临时油库安全管理制度

临时油库安全管理制度内容摘要：

0EE01 ● 标示之后，可以避免误取、误用减少工作时之失误。 整顿的受益 : 寻找人能容易地发现 寻找时间减少 足够的空间用于储存必需品 物品有专用 “放置地” 不会随意放于人行道等 想象方程式赛车的场景：每个物品被摆放好，防错 加速处理流程减少不必要的动作。 在 17秒内换 4 个轮胎，充气，洗窗，驾手喝饮料。 整顿经济动作原则 : 原则 1 使主干动作最少化 原则 2 可能的情况下尽量用重力作用代替臂力 原则 3 以稳定的节奏运动 原则 4 使材料就近放置于前方 原则 5 按使用顺序摆放材料和工 具 原则 6 在适合的工效学高度工作 原则 7 材料防止应易于抓取，或使用适当的升降装置 原则 8 使 把 手 和 操 作 手 柄 正 确 符 合 人 因 工 程 的 高 度 和 形状 基本概念 ① 定义： ● 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 ● 勤于擦拭机器设备。 ● 勤于维护工作场所。 ② 别名： ● 排除。 ● 丢弃作 战。 ③ 对象： ● 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。 ④ 原则： ● 勤扫脏乱。 ● 杜绝脏源。 ● 落实制度。 （三）清扫（ SEISO） ⑤目的： ● 减少伤害。 ● 保证品质。 ● 塑造高作业率的工作场所。 ⑥ 推行方法： ● 落实整理工作。 ● 招待例行扫除、清扫脏秽。 ● 调查脏污来源，彻底根除。 ● 废弃物置放区之规划定位。 ● 废弃物（不需要的物品）之处置。 ● 建立清扫基准，共同遵行。 ① 落实整理工作： ● 在推动整理整顿 5S 活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。 ● 定期进行“红单作战”。 ● 红单作战后“不需要”物品之处理。 ② 执行例行扫除、清理污秽。 ● 规定例行扫除时与时段，如： → 每日 5分钟 5S。 → 每周 60 分钟 5S。 → 每月 60 分钟 5S。 ● 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。 ● 主管要亲自友爱与清扫，以身作则。 清扫的推行方法： ● 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 → 洗净地面油污。 → 清除机械深处的端子屑。 → 目光灯、灯罩或内壁之擦拭。 → 擦拭工作台、架子之上、下部位。 → 窗户或门下护板。 → 桌子或设备底部。 → 卫生间之地板与壁面等。 ③ 调查脏污的来源，彻底根除。 ●确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： → 在电池外壳上造成斑点，使外观不良。 → 在 P C B 板上造成短路，特性不良。 → 造成卷线的不平整，影响外装质量。 ● 调查脏污的源头。 ● 检讨对策方案。 ④ 废弃物放置区的规划、定位。 ● 室内外主要出入点放置垃圾桶 或垃圾箱。 ⑤ 废弃物（不需要物品）的处置。 ● 不需要之物品坚决丢掉。 ⑥ 建立清扫标准，共同执行。 ● 规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。 ● 责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。 ● 建立“清扫标准”供清扫人员遵守。 ① 定义： ● 维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。 → 现场时刻保持美观状态。 → 维持前 3S的效果。 ② 别名： ● 美观。 ● 美化作战。 ③ 对象： ● 主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。 基本概念： 四 清洁 (标准化 )(SEIKETSU） ④ 原则： ● 清楚显示。 ● 检查确保。 ● 定型维持。 ⑤ 目的： ● 提高产品品位。 ● 塑造洁净的工作场所。 ● 提升公司的形象。 ⑥ 推行方法： ● 落实前 3S工作。 ● 设法养成“洁癖”的习惯。 ● 设定“责任者”制度，加强执行。 ● 配合每日清扫做设备清洁点检。 通过标准化作业，也是减少品质问题的最好方法，品质问题更易发现，根源更易查出。 ① 整理、整顿、清扫是“动作” 而清洁，则是“结果”。 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。 清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前 3S 的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。 使用权“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。 清洁的推行方法介绍 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果 5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之，一个 20～ 30 年以上的老厂房，如果 3S 一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所 ，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。 ② 落实前 3S执行 ● 彻底执行前 3S 各种动作。 ● 如果前 3S 实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。 ● 主管要身先士卒，主动参与。 ● 多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。 ③ 设法养成“洁癖”的习惯 ● 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。 ● 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。 ● 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。 ● 洁癖是清洁之母也是零异常的基础。 ● 没法通过教育培训，参观 5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。 ● 3S 意识之维持，有助于洁癖的养成。 ④ 建立视觉化的管理方式 ● 籍整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。 ● 如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。 ● 除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 ⑤ 设定“ 责任者”，加强执行。 ● “责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 ⑥ 配合每日清扫做设备清扫点检表 ● 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订） ● 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。 ● 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随时便、不作假。 ● 主管必须不定期复查签字，以示重视。 ⑦ 主管随时巡查纠正，带动气氛。 ● 有不对的地方，一定要沟通、纠正。 作业标准化 以人的动作为核 心 由监督者建立作业标准 精确到每一个动作 注意作业安全 推进站立式作业，防止懈怠 注意减少操作者劳动强度。 检验、设备调整，刀具研磨的标准化 ① 定义： ● 通过上述 4S 活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 → 改造人性。 → 提高道德品质。 ② 别名： ● 修身。 ● 身关作战。 基本概念 五、素养（ SEITSUKE） ③ 对象： ● 主要在通过持续不断的 4S活动中，改造人性，提升道德品质。 ④ 原则： ● 明辨是非。 ● 遵守各项规章。 ● 自主管理。 ⑤ 目的： ● 养成良好习惯。 ● 塑造守纪律的工作场所。 ⑥ 推行方法： ● 落实持续推动前 4S 活动。 ● 将各种规章制度目视化。 ● 实施各种教育培训。 ● 违犯规章制度的要及时给与纠正。 ● 推动各种精神向上活动。 素养，是 5S的重心。 因此，素养不但是 5S 的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”，因为，如果企业里每 一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。 那么，身为经营者或主管下非常轻松正常，工作命令的执行彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地落实下去，并取得成效。 素养推行方法： ① 继续推动前 4S活动 ● 前 4S 是基本动作，也手段。 主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。 ● 通过前 4S 的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。 ● 前 4S 没有落实，则第 5S（教养）亦无法达成。 ● 一般而言， 5S 活动推动 68 个月 即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。 ● 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结。 ② 建立共同遵守的规章制度 ● 共同遵守的规章制度： → 厂规厂纪。 → 各项现场作业标准。 → 生产过程工序控制要点和重点。 → 安全卫生守则。 → 服装仪容规定。