循环水进排水管沟结构施工方案(编辑修改稿)

循环水进排水管沟结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

施工前根据设计图纸在对基槽底部标高进行复测，经过工程公司确认超挖范围后进行下步工序的施工； 4）混凝土施工前根据垫层设计顶标高做好标高控制点，对基槽超挖部位进行混凝土施工时，替代混凝土与垫层混凝土用 C25 混凝土一次浇筑，无超挖部位垫层，使用 C15 混凝土直接浇筑，混凝土满铺基槽底面。 5） 找平： 砼 振捣密实后，用水平滚杠刮平，表面再用木抹子搓平，再用铁抹子进行压面处理； 6）砼搅拌及浇灌：混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运至施工现场，地泵进行布料浇筑； 7）垫层混 凝土浇筑施工时在垫层侧面距结构边线 30cm，沿结构纵向 750mm 等间距埋设φ 14 地锚； 8）垫层混凝土浇筑完毕后 12 小时内及时进行覆盖洒水养护， 24 小时后方可进行后续作业； 9）根据设计图纸，为了有利于循环水管沟（ GD）结构混凝土自由伸缩，防止有害裂缝发生，当垫层表面弹好结构中心线、结构边线及结构伸缩缝位置线后，进行结构钢筋绑扎前，在其表面铺一道 1mm 厚 PE 透明薄膜，薄膜搭接要严密（搭接宽度不小于 100mm）。 使垫层与结构混凝土分开，减少垫层混凝土对结构混凝土的收缩约束，以减少循环水廊道发生裂缝的可能性。 涵洞结构测量放线 测量工程师首先用全站仪根据业主提供的控制网及图纸中的坐标引测出循环水进出水 管沟结构 的中心线，然后利用钢尺放出边线，在垫层上弹出涵洞中心线、边线、墙边线、伸缩缝中心线。 为方便施工本工程至少设置两个轴线控制点，水准控制点的设置能多点通视方便过程中的引测和复核。 管沟 转弯处轴线和边线标记加密为间距 200mm，施工时由施工队技术人员将线标记用墨线连接形成圆弧，减小施工误差见右图。 转弯段测量放样示意图程序名称（页眉内容全部宋体五号） LALLLL01 A版 10/56 施工脚手架的搭设 垫层施工完毕后既进行涵洞两侧施工脚手架的搭设，施工脚手架搭设高度满足施工进度要求， 随施工高度的增加逐步接高； 施工脚手架搭设时按照双排立杆进行搭设。 进水管沟施工脚手架立杆 纵向间距 ，横向间距 ，小横杆步高 ，大横杆步高。 出水 管沟 施工脚手架搭设时，立杆纵向间距 ，横向间距 ，小横杆步高 ，大横杆步高。 进出水 管沟 脚手架搭设完毕后为防止施工脚手架倾覆，将 管沟 两侧施工脚手架顶部使用 6m 脚手管按 6m 间距进行对撑。 在 管沟 外模板安装完毕后，将对撑拆除以便于底板吊模的安装。 作业层满铺脚手板作为施工通道，脚手板搭接长度不得小于 20cm，搭接处脚手 板下侧必须有小横杆，并设挡脚板防止施工时小型物件坠落伤人。 施工脚手架搭设时距地面20cm 高处必须设置扫地杆，并在立杆下部垫 100179。 100mm 模板块。 钢筋工程 钢筋进场检验、加工及连接 钢筋进场检验的内容有“三单一物”检验、钢筋外观检查和力学性能试验。 “三单”是指钢筋出厂发货单、钢筋出厂质量证明书、钢筋上所附的标牌。 “一物”是指进场钢筋实物（包括钢筋上印记）。 同时进场钢筋进行复试，合格后方可使用。 循环水进排水 管沟 钢筋公称直径Φ≥ 25mm 采用剥肋滚压直螺纹连接接头（以下简称直螺纹连接），钢 筋公称直径Φ≤ 22mm 时采用焊接或绑扎搭接。 剥肋滚压直螺纹套丝加工和钢筋焊接接长在钢筋加工车间统一进行加工制作。 钢筋加工前由施工队技术员进行钢筋放样，由施工队技术专责进行审核，无误后送到钢筋加工厂进行加工制作。 加工好的钢筋按照钢筋翻样单所示位置和尺寸进行挂牌，现场绑扎时按照标牌所示尺寸、位置进行绑扎。 钢筋绑扎 钢筋绑扎前施工人员仔细对照翻样单和施工图纸，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确，钢筋绑扎前，在垫层混凝土表面根据设计图纸用粉笔画好具体位置，严格控制其间距。 绑扎的钢筋要求横平 竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扎相邻扣互相交错，不能全部朝一个方向防止顺偏变形。 结构钢筋保护层采用与结构同配合比的预制砂浆垫块进行控制。 砂浆垫块厚度要与钢筋保护层厚度相同，制作时埋入扎丝便于垫块的安装。 1)板、中间板钢筋绑扎 程序名称（页眉内容全部宋体五号） LALLLL01 A版 11/56 底板、中间板钢筋绑扎顺序为：底层钢筋绑扎→垫块→安放钢筋马 凳 （或支架）→面层钢筋网片绑扎→墙体插筋绑扎。 绑扎前先在垫层（或板底模）上划好底层钢筋位置线，按线摆放钢筋并绑扎好，钢筋底部垫上与结构混凝土同配合比的水泥砂浆垫块， 垫块厚度和保护层厚度一致 ， 按梅花形布置， 间距 1000mm； 然后在底层钢筋上支设钢筋马 凳 ，马 凳 支设好后，绑扎板面层钢筋。 钢筋网片的相交点全部绑扎牢固，相邻的绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以防止钢筋松动移位或顺偏，绑扎铁丝两头弯到混凝土内，不允许向混凝土表面伸出。 2)侧壁、顶板钢筋绑扎顺序 墙体竖向钢筋接长→穿绑墙水平筋→绑顶板底皮横向筋→绑顶板底皮纵向筋→安装马凳→绑板上皮纵向筋→绑上皮横向筋→插绑墙、板转角筋→绑伸缩缝处钢筋。 立起墙竖向筋，将竖向筋上部用通长脚手管水平方向按照钢筋设计位置与施工脚手架临时固定在一起 ,然后绑扎水平钢 筋，水平钢筋绑扎时注意钢筋间距。 墙壁钢筋绑扎完毕后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎时先在底模上划好钢筋位置线，按照钢筋位置线摆放顶板底层钢筋。 绑扎好后钢筋底部垫上与结构混凝土同配合比的水泥砂浆垫块， 垫块厚度和保护层厚度一致， 按梅花形布置， 间距 1000mm； 然后支设钢筋马 凳。 马 凳 支设好后，绑扎顶板顶层钢筋。 钢筋网片的相交点全部绑扎牢固，相邻的绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以防止钢筋松动移位或顺偏，绑扎铁丝两头弯到混凝土内，不允许向混凝土表面伸出。 进水 管沟 顶板钢筋绑扎时先将横向钢筋伸入墙壁内的部分与墙壁钢筋绑扎牢固后 绑扎纵向钢筋，以保证该部分钢筋有足够的支撑力支撑上部钢筋的绑扎。 防止在进行上部钢筋绑扎时因涵洞内模板顶拱处模板中心与墙壁钢筋间距过大，导致整个顶板钢筋出现下挠现象。 顶板钢筋绑扎时钢筋的拐尺部分要朝向混凝土结构内部，不得朝外，防止露筋。 墙壁和顶板钢筋绑扎时一定要注意钢筋保护层的厚度，防止混凝土浇筑完毕后出现露筋等现象影响施工质量。 3）钢筋马镫安装 进水管沟底板、钢筋马镫采用∠ 50179。 5 角钢、 φ 25 螺纹钢筋制作，底板钢筋马镫支撑在 1mm 厚 PE 薄膜上，钢筋马镫两端相邻马镫间用Φ 16 钢筋焊成十字交叉斜支撑，防止马镫倾斜。 进水管沟底板钢筋马镫制作见下图。 50*5角钢进水管沟底板钢筋马镫制作图φ 251 2 3 4进水管沟底板钢筋马镫间支撑φ 25φ 16φ 16程序名称（页眉内容全部宋体五号） LALLLL01 A版 12/56 斜坡段钢筋马镫支撑在垂直于斜坡方向增加竖向支撑钢筋见下图；廊道的竖向钢筋采用脚手管固定并于外部脚手架连成整体见下图。 中间板钢筋马镫采用∠ 50179。 5 角钢、 φ 25 螺纹钢筋和 50179。 5 扁铁制作，下圆弧 50179。 5扁铁安装在下方模板与钢筋间，并处于下方圆弧型骨架上方，相应支撑点处增加垫块，保证马镫有足够的支撑力和避免下圆弧模板因单点受力而损 坏或下凹，马镫两端相邻马凳间用 φ 16 螺纹钢筋按照 1 24 焊接十字交叉支撑防止马镫倾斜。 进水管沟中间板钢筋马镫制作详见下图。 顶板钢筋马镫采用 φ 25 螺纹钢筋和 50179。 5 扁铁制作，间距 ，钢筋马镫两端相邻马镫间用 φ 16 螺纹钢筋按照 1 23 焊接斜向支撑，防止钢筋马镫受力后倾斜。 进水管沟顶板钢筋马镫制作见下图。 φ 16 φ 16 50179。 5扁铁安装在水平分布筋下进水管沟中间板钢筋马镫制作图水平筋20mm厚砂浆垫块50mm厚砂浆垫块进水管沟中间板钢筋马镫间支撑4321φ 16φ 25 φ 16φ 16φ 1650mm厚 砂浆垫块20mm厚 砂浆垫块水平筋进水管沟顶板板钢筋马凳制作图安装图50179。 5扁铁安 装在水平分布筋下墙壁立筋φ 25程序名称（页眉内容全部宋体五号） LALLLL01 A版 13/56 出水管沟Π型钢筋马镫采用 φ 25 现场焊接制作，排距 1m，支承点间距。 底板马镫支撑钢筋支撑在垫层表面 PE 薄膜上，中间板和顶板钢筋马镫支撑钢 筋下端焊接成 T 型后支撑在板下层钢筋上，并在钢筋马镫支撑好后在相应支撑点下方增加垫块，防止上层钢筋向下弯曲不平，出水管沟钢筋马镫详见出水管沟钢筋马镫制作安装图。 4）伸缩缝钢筋绑扎 伸缩缝钢筋绑扎时，要保证钢筋的相对位置和绑扎牢固，橡胶止水带两侧加强钢筋相对位置、间距必须满足止水带安装要求。 5) 注意事项 浇混凝土前，钢筋外露部分套上 PVC 管或塑料管，以防被混凝土污染，混凝土浇筑完后及时将 PVC 管或塑料管取掉。 注意施工缝位置附近钢筋调整、绑扎时，要做到钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆 及浮锈等杂物也应清除。 钢筋绑扎完毕后要统一检查钢筋保护层的厚度是否满足设计要求，如不满足要进行调整或增加垫块数量来保证钢筋保护层的厚度。 严格控制钢筋的加工尺寸，防止现场钢筋绑扎后钢筋伸出结构表面或碰触模板等现象发生。 进水 管沟 环形钢筋加工完毕后要进行试组装，检查直径和圆弧度，防止加工尺寸与设计安装尺寸不符而给现场安装带来不必要的麻烦。 钢筋连接时同一截面内钢筋接头数量不得大于 50%，机械连接时套筒外露丝扣数量为1~2 扣，丝头加工时丝头部分不得有扁平头，严禁使用火焊切割、断料。 模板工程 进水 管沟 模板内圆形拱架采用 I10 轻型工字钢按底模、侧模、和顶模分节制作在加工厂组装。 其分节长度为 6m、 5m、 3m不等，标准节进行组装后直接用平臂吊吊装到安装部位就位，每节之间采用螺栓拼接板连接。 进水 管沟墙壁 和顶板施工时圆形拱架在施工部位组装，拆模时按部件拆除。 模板施工前事先绘制模板配模图，经技术专责审核后送到木工厂进行统一加工，加工好的模板根据设计图纸和安装部位统一进行编号，安装时对号入座。 φ 165进水管沟顶板钢筋马镫间支撑4321φ 16程序名称（页眉内容全部宋体五号） LALLLL01 A版 14/56 对拉螺栓安装时严格控制螺栓暗锁间相对距离和拉杆拧入暗锁内尺寸。 方孔型出水 管沟 模板施工 循环水出水 管沟 内每孔截 面 3200mm179。 3200mm 矩形带倒角成八边形，倒角高度400mm，板、壁厚均为 900mm，其中 B B4 段为转弯段，其余为标准断面直线段。 管沟 底板模板支设 底板模板均采用δ＝ 18mm 厚 木模板做板面。 外模板施工时采用 50mm179。 100mm 木方做肋，间距 300mm 水平布置，背楞采用双根φ 48179。 脚手管，竖向布置、间距 600mm；底板倒角模板与 管沟 墙壁内模板在加工厂加工成整体，模板背肋（ 50179。 100mm 木方）转角处用 8mm 厚钢板拼接成整体，现场进行安装，安装时墙壁内模板与外模板间设一道对拉螺栓，并用脚手管和可调顶托将 管沟 墙壁两侧内模板进行顶撑，顶撑时脚手管之间均要用扣件连接，同时在施工缝上方（止水钢板以上 10cm 左右）将 管沟 内外模板外背棱脚手管用脚手管按 1m 间距进行水平连接，使 管沟 底板模板形成整体，增强其稳定性。 Φ 14 对拉螺栓（焊有止水片，本工程止水片规格均为： 60mm179。 60mm179。 3mm）内拉外顶，其中底板内两道，墙壁内一道，水平间距 600mm，采用 10mm 厚钢板代替“山”型垫与双螺母共同加固方案。 详见下图出水 管沟 底板模板加固示意图。 φ 1 2 @ 6 0 0 对拉螺栓 5 0* 10 0 木方双支脚手管@ 60 010 0* 10 0 木方@ 30 0出水涵洞底板模板加固施工图斜支撑@1000φ 1 4 @6 0 0对拉螺栓临时支撑钢管@ 1 2 0 0支设在钢筋马镫上脚手板铺设作业面5 0 * 5 0 砂浆垫块50*5100木 方 出水管沟钢筋马镫制作图φ 16十字撑φ 18中间板和顶板时设此筋φ 25支撑筋，底板时支撑在 薄膜上φ 25程序名称（页眉内容全部宋体五号） LALLLL01 A版 15/56 b. 直线段出水 管沟 墙、顶板底模支设 方案一： 顶板模板使用 18mm 木模板，施工时采用 φ。