徐州市沛县22万吨富营养挂面加工扩建及5000亩高标准农田基地扩建项目实施方案(编辑修改稿)

徐州市沛县22万吨富营养挂面加工扩建及5000亩高标准农田基地扩建项目实施方案(编辑修改稿)内容摘要：

麦胚芽。 小麦胚芽为金黄色颗粒状。 麦芽是小麦发芽及生长的器官之一，约占整个麦粒的 2%左右，含丰富的维他命 E、 B1 及蛋白质，营养价值非常的高。 胚芽是小麦生命的根源，是小麦中营养价值最高的部分。 内含丰富的蛋白质、维生素、矿物质以及全部 18 种人体必需的氨基酸。 是一种高蛋白、高维生素 E、低热、低脂、低胆固醇的营养品。 并含有丰富的维生素 E、维生素 B 族、二十八烷醇、植物性蛋白质、不饱和脂肪酸及大量的食物纤维，并含有丰富的矿物质：钙、铁、锌、硒等。 1000 公斤的优质小麦理论上只能 提取 20 公斤的小麦胚芽，为极其珍贵的营养品。 挂面生产工艺流程： 本项目工艺流程主要包括和面（添加辅料）、面团熟化、一次压片、面片熟化、连续压片、切条、上架、剪齐、烘干下架、切断、包装等生产工序。 工艺流程如图 23。 图 23 生产工艺流程图 原料 和面（添加辅料） 面团熟化 一次压片 剪齐 上架 切条 连续压片 面片熟化 烘干下架 切断 成品 生产工艺及生产技术参数简述： （ 1）原料选 择：原料全部来自专用配粉线生产出的营养专 15 用挂面粉，湿面筋含量 35%以上，蛋白质含量 %以上。 营养专用挂面粉要先经过理化指标检测，符合质量规定的方可作为原料。 （ 2）和面：和面就是将营养专用粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。 和面质量的好坏，直接影响其它工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。 项目采用连续和面技术，面粉与水同时进入高速和面机内进行和面，让水和面充分融合，然后通过和面机里的低速搅拌让水和面粉进一步融合。 面团不间断的进 入下一道工序，不需要停机加面加水。 和面用的专用粉要定量。 添加盐、碱等可溶性辅料时，须溶水后按比例加入，不得直接加入营养粉混合。 和面用水， 应使用硬度小于 10 度的饮用水，保持适宜温度，一般在 20～ 30℃。 和面时间、和面机转速应根据季节、原料、设备类型等情况确定，适当调整。 （ 3）熟化：熟化是使面团进一步成熟，水分得到均匀分布，面筋充分形成，改善面团工艺性能的必备工序。 面团熟化应在相对静止的条件下进行。 熟化机转速一般不得超过 10r/min，机体内储料要控制在 2/3 以上。 熟化时间要求10min 以上，要与上下 工序配套衔接，灵活掌握。 （ 4）一次压片：压片是把经过熟化的面团，通过多道压辊， 16 逐步压成符合规定厚度的面片，压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系，是使挂面成形的重要环节。 初压面片的厚度一般不低于 4mm（两片复合前相加厚度不低于 8mm），以保证面片最终承受 8～ 10 的压延倍数，使面片密实、光洁。 面机的线速度与挂面产量成正比，一般规定末道压辊线速度不大于。 面片要逐道压延，较理想的压延比为：50。 40。 30。 25。 15。 10 (%)。 （ 5）面片熟化：将一次压片的面片静止熟化，使面粉的淀粉颗粒、蛋 白充分吸收水分。 （ 6）连续压片：面团进入压辊后，要逐道调整轧距，直至面片达到规定厚度；运行均衡，不余不绷。 面片要求光滑、紧密、厚薄均匀，无孔洞，无毛边。 对不合格的面片，要及时回机。 （ 7）切条：切条是挂面成型工序，直接关系到挂面产品的外观质量。 要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无并条、无油污。 （ 8）上架：切好的湿面条通过传动链条自动挂杆。 （ 9）剪齐：面条挂好后立即通过下面剪齐机剪齐。 （ 10）烘干：烘干是挂面脱水定型的关键。 已烘干的挂面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性和一定的抗折断强度。 面条烘干是要根据不同品种、不同季节、不同天气情况，灵活控制各个温区的温、湿度，确保挂面烘干质量。 “保湿烘干 ”是行之有效的工艺手段。 即在挂面烘干过程中， 17 调节烘干室内部的温度和排潮量，保持一定的相对湿度，以控制挂面表层水分的蒸发，防止表里干燥速度不一，影响挂面质量。 根据面条的物理特性和干燥的特殊要求，烘干室应分成预干燥区、主干燥区和完成干燥区。 烘干室的温湿度应逐步实现监控和自控，以保证烘干工艺稳定，主要技术参数应符合表 24 的要求： 表 24 烘干室的温湿度、风速参数 干燥阶段 温度 (℃ ) 相对温度 (%) 占总干燥时间 (%) 风速 (m/s) 预干燥 25～ 30 80～ 85 15～ 20 ～ 主干燥 35～ 45 75～ 80 40～ 50 ～ 完成干燥 20～ 30 55～ 65 20～ 40 ～ 挂面进入完成干燥区以后，要注意冷却和缓苏，降温速度不宜过快，以每分钟降低 ℃ 为宜。 烘干室中的空气既是载热体，又是载湿体，通风及空气对流情况的好坏，直接关系挂面烘干效果。 主干燥区风速、风量宜大，另两个干燥区风速、风量宜小。 （ 11）切断：挂面必须规定标准长度切断，切断的挂面 ，要长短一致，切口平滑，摆放整齐。 下架前的挂面要经常进行检查，凡潮面、酥面不得切断、包装。 （ 12）包装：包装是挂面生产的最后一道工序。 使挂面产品便于运输、销售和储存。 包装质量反映产品的外观，凡不合格的挂面不予包装，各种包装应该整齐美观、不松散、无破损。 塑料包装要封口严密。 （ 13）检验：每班取样 2～ 3 次，进行常规项目检验。 样品要有 18 代表性，能够正确反映挂面质量状况。 检验记录按月装订、存档。 检验人员要经常深入到挂面质量控制点检查中间产品的质量状态，按生产工艺要求及时调整，以保证挂面产品的质量。 高标 准农田生产技术方案及工艺流程 基地生产技术流程 基地选择 品种选择 播种 田间管理 病虫害防治 收获 贮存 （ 1）基地选择：小麦生产基地应选择土层深厚、土壤肥沃，排灌方便，有机质含量高，灌溉用水水质好，且成方连片，周围及生产区无工业企业及 “三废 ”污染的地区，基地内大气、土壤、水要经过国家环境机构检测，符合绿色食品生产基地要求。 湖西农场二分场生产基地符合上述条件。 （ 2）品种选择：徐麦 3烟农 19 是适合当地环境的产量高、抗逆性强、品质好的非转基因品种。 （ 3）播种：实行秸秆还田。 项目实施后小麦生产基地实行小麦 水稻轮作种植。 水稻种植按照绿色食品生产操作规程进行。 水稻收获后，将水稻秸秆粉碎直接还田。 实行配方施肥。 亩施充分腐熟的优质鸡粪 1000Kg，通过中国绿色食品发展中心认证的有机无机复混肥 15Kg，田间撒匀，作为基肥。 深耕细作，适期足墒播种。 播深要适度。 小麦播种过深过浅都不利于苗期生长，下种前要对播种机进行全面调试检修，调齐耧脚，调好排种转速，确保 19 下种均匀一致，适播深控制在 3—5cm。 要做到畦平、背直、无坷垃、种到地头、地边、提高地上质量。 基本苗 一般掌握在 1416万 /亩。 （ 4）加强田间管理：出齐苗后。 凡 20cm 以上断垄处及时带水补种，要注意补种同品种的种子，以保证建立合理的群体结构。 抓好关键肥水。 （ 5）病虫草害综合防治：小麦要求适期播种，在播种时可采用生长延缓剂矮苗壮播种或苗期喷施，中期注意应用防倒剂。 病虫草害要求按绿色小麦农药和除草剂标准施用。 采用生物农药和低残留农药施用技术，施用剂量符合国家标准要求。 （ 6）适时收获，精收细打：小麦蜡熟末期要及时收获，此时籽粒千粒重最高，籽粒营养品质和加工品质最优。 （ 7）贮藏：小麦收获后 及时晾晒，清除杂质，入库。 做到绿色食品小麦单收、单运、单堆放、单贮藏。 、技术参数 、 龙头加工技术参数 小麦营养粉出率 72%，次粉出率 3%，麸皮出率 24%，损耗1%。 挂面产品：（ 1）熟断条率 10%，不整齐度 15%，其中自然断条率 8%。 （ 2）理化指标。 ① 水分： 125%%。 ② 脂肪酸值（湿基） ≤80。 ③ 盐分： 2%3%。 ④ 弯曲断条率 ≤40%。 、 基地技术参数 20 种子：纯度和净度达 98％以上，发芽率不低于 85％，种子含水量不高于 13％。 密度：播种密度应根据品种、土壤水肥条 件确定，稻茬麦田净作每亩的基本苗达到 14 万苗～ 16 万苗。 播种：主要采用条播和撒播，播种深度一般以 3 cm～ 5 cm 为宜。 、生产设备选型方案 设备选型方案 项目单位现有制粉设备 242 台套，年制粉能力 万吨，根据项目实施需要，本次建设主要拟购置配粉车间所需的配粉设备，以及挂面生产车间所需的挂面生产设备。 设备的选型考虑以下原则：（ 1）选择自动化程度高、能够保证产品质量和具备特殊性能的设备；（ 2）节能减排效果显著的设备；（ 3）立足国产化设备。 项目所需主要设备清单见表 25。 表 25 设备购置明 细表 序号 项目 数量 (台、件、套 ) 规格型号 1 主要设备 47 挂面车间生产设备 8 挂面生产线 1 C1000 全自动纸包装机 2 YLTZ1000 全自动包装机 1 HWBXIII 塑封机 1 SNSF590 面粉储存及输送设备 1 电力控制系统 1 配电柜、变频调速系统、动力线 烘干设备 1 FYGH1600 配粉车间生产设备 39 配粉罐 8 10*3 电子称重式定量充填机 8 LINK25F*2 21 提升机 2 TDTG600/33 单仓筛 8 FSFW1*10 绞龙 4 TLSS50 气动闸门 8 TRDZ500*500 配粉及输送设备 1 设备投资 万元，共计 47 台套，占总投资的 %。