家具企业管理金典

家具企业管理金典内容摘要：

所谓以机定产，是指能第三类工序而言。 在这类工序中，其进度和产量完全由该工序的主要设备所决定。 以机定产的含义是：在以设备决定产量的工序中，应进行人员的充分配置，特别是助手、副手、杂工的配置，使材料供应和半成品供应充足，实现设备产量的最大值。 （ 4）实现以机定产的工作程序 （ 5）“以机定产”的注意事项 应根据企业自身实际，决定某项工作应由手工完成还是设备完成。 设备完成的品质比较稳定，生产制造费用下降，但一次性投入大；手工作业的一次性投入较小，但长期费用消耗大，也会使管理费用上升。 “以机定产”应该在各工序平衡的基础上进行，并使前工序生产能力略大于后工序，即： A≥ B≥ C≥ D„„ 机器由人工来操作，即使实现了以机定生产，也同样不能忽视了对人的管理。 设备正常运作。 是实现以机定产的重要基础。 这里所说的“以机定产”是指生产能力以及生产计划的执行情况而言，这与生产计划，以及“订单型生产”、“存货型生产”并不矛盾。 决不是以设备能力，决定生产数量。 决策方案 （ 1）设备决策 进行生产线总体设备配置时，要注意各工序设备产能的均衡性。 必须使设备保持良好的运行状态。 不同的工序、不同的生产要求，应配置不同档次的设备。 应合理的对设备性能进行选择，既要确保产品质量达到设计要求，又要尽量降低设备成本。 遇到可以用设备完成又可以用手工完成的工作，要合理进行选择。 要确保半成品、材料的供应，使设 备不致因此而停顿。 要保证设备耗材、配件、刀具、模具的供应。 要做好设备工作状况记录及产量统计，正确进行绩效评估。 要及时注意，不断调整设备异动：不断地进行完善。 设备不断更新换代，是追求更高“设备生产能力”的必要前提。 （ 2）人员决策 首先确定某项工作是由人工完成，还是由设备完成。 正确进行设备日常工作时间的设定（即一班制或二班制），以提高设备的 利用率。 认真研究人员的充分配置，特别是辅助工与杂工的配置，以确保设备达到最佳运行状态及最高效率。 要不断进行操作人员技能培训，以便有更多更好的机械操作人员，随时进行岗位填充与调整。 应加强管理，使每个员工充分认识自己的责任，具备良好的职业道德。 实行严格的人员定编，确保人员数量，并防止造成人员浪费。 实行“人员定岗”，明确设备的具体操作要领，设备操作手的工作职责任 务分工，并严格禁止串岗事件的发生。 将设备产量与操作人员工资相结合，并做到奖罚分明。 案例分析 花都某家具厂，是一家集手工操作与机械加工为一体的制造企业。 这一类型的企业，如何设计与估价其生产能力，是较为复杂的，到底企业一个月能够完成多大的产值，过去一直困扰着生产部门的管理人员，因此在承接生产订单的时候，常常对于交货期的估计出现偏差。 曾经在某一个时期，企业对于手工作业较多的砂磨工序大量增加人员，结果生产速度仍然上不去。 后来，经过对各工序生产能力认真考察与评估之后才 发现，真正影响全局进度的，是机加工车间的设备部分，它使得全局生产进度受阻。 针对这一情况，该企业对该车间的生产状况进行了深入分析和研究，他们发现，该工序的现有生产量比前工序慢了 30%左右。 该工序每天工作时间 12 个小时，（其它工序均为 8 小时），而设备利用率却只有 45%。 进一步观察又发现，设备利用率低是由于以下原因所造成的： a、半成品的供应不畅，操作人员常常要自己到前工序去拉料； b、人员配置不够充足，主机手稍有休息，比如打水、去洗手间等设备就要停下来； c、没有助手及小工接料，主机手每完成一定数 量的产品之后，都要停下来自己整理刚完成的半成品，而花去不少的时间。 找到了问题的根源，该企业迅速组织改进。 首先，实行“以机定产”，以设备理想产量作为目标。 并进行人员的充分配置，作到“人停机不停”。 其次，实行主机手的人员定岗，将产量与工资挂勾，调动主机手的工作积极性。 最后，充分配备助手、学徒工和杂工，杜绝由主机手拉料、摆料、整理及送料，节省主机手的时间，并使半成品运送顺畅化。 通过以上的工作，该家具厂的生产能力在原有的基础上一下子提高了 55%，使企业的生产运作变化 十分顺畅，利润也大幅度上升。 可见，实现“以机定产”是改变企业被动局面的有效方法。 家具企业的计件工资设计 世界上再好的工资方案 ,也绝不会适合于所有企业 ,只有根据企业自身的需要来制定的工资方案才是最有效、最实用的。 问题引出 家具企业的工资形式大体上可分为两种 :一种是计时工资 ,一种是计件工资 , 二者各有优点和不足。 计时工资 计时工资是以工作的小时数（天数）来衡量工资的多少。 它的优点是容易确定 ,计算简便。 在无法或不宜采取以数量来衡量一个人工作量的工序 ,或工艺不成熟 ,品质 不稳定的工序 ,可以采取计时工资。 不足之处在于不利于更好地调动广大员工的工作积极性。 计件工资 计件工资是以完成工作的数量 (件数 )作为计算工资的标准。 它的优点在于把员工工资与产量结合起来 ,能更好的调动其工作积极性。 不足之处在于会相应增加更多的品质管理投入 ,不宜在品质不稳定的工序使用。 计件工资应该单价合理 ,否则 ,会挫伤员工的工作积极性。 难 点 相对来说 ,有一种普遍的看法 ,计件工资比较好 ,于是便有很多家具厂采用。 殊不知计件工资有着许多应该引起管理者注意的地方 : 计件工资难定 工序工资难以公平、准确地分解 计件工资有时会偏高 不平衡的计件单价会挫伤员工的积极性 偏高的计件单价使员工不愿放手干活做事 ,以便留有余地 ,怕干多了 ,计件单价又会下调。 根源剖析 家具企业计件工资方面出现问题的原因是多方面的 ,其主要根源有 : (1) 企业缺少专职的工薪管理与研究人才。 (2) 缺少进行动作研究、作业研究及标准工自设定的工作技巧。 (3) 不了解行业标准 ,闭门造车，想当然办事。 (4) 个别管理人员出于个人私利观念 ,人为将亲属、老乡所在工序的工价升高 ,造成不平衡。 (5) 机械化程度不均衡。 (6) 品质标准要求不统一。 (7) 材料加工的难易不同。 (8) 员工的熟练程度差别过大。 (9) 运作的时机不成熟。 (10) 运作的经验不足。 处理的基本原则 原则一：根据企业实际 ,确定采用计件或是计时工资形式。 原则二：完善作业规范 ,为标准工时的研究打下基础。 原则三：组织由生产、财务、人力资源等各部门组成的专职工作小组 ,专门研究和制定工资方案与工资决策。 原则四：加强小组人员的培训工作 ,提高技术水平 ,使计件工资的测试顺利完成。 原则五：明确工作程序 ,加强测试工作的管理 ,使测试结果更加准确、完整 和合乎实际。 原则六：大力做好新方案的宣传工作 ,使全体员工明确思想 ,统一认识 ,让广大员工了解到新方案所带给每一个人的利益 ,使其深入人心。 要点解读 计件工资的概念 计件工资是以员工完成的工作量为依据的一种计资方式 ,由于工作量的衡量最初是以所完成的件数来计算的 ,因此称为计件工资。 随着现代产业及生产的发展 ,“件”的含义发生了变化 ,可以是以某一工作量为单位 ,以完成某项工作为单 位 ,或是达到某一工作目标为单位进行计件工资的核算。 计件的对象可以是一个人 ,也可以是几个人或者是某一部门、某一团体。 计件工资将生产数量与报酬挂勾 ,能够极大地调动员工的劳动积极性 ,是一种被广为采用的工资形式。 计件工资的几种变形 A 工时计件 是一种以工时方式来衡理工作量的计件方式 ,它把完成某个工作任务定为一个工时。 “工时”可以大于或小于实际工作时间。 工时计件比较容易掌握 ,可根据实际情况 ,临时确定“工时”的工作量。 其优、缺点与计件工资相同。 B 大计件 (承包式 ) 将某项工作任务 (比如产品的油漆、木工 )统一交给某小组去做 ,并确定总工价 ,由小组内部 (管理人员或承包者 )自行分解。 优点是便于操作 ,效率高。 不足之处是内部的分配矛盾会影响到生产进度与产品品质 ,并且要防止只重数量 ,不顾质量的情况发生。 C 底薪＋提成 这是一些企业对管理人员所实行的一种工资形式 ,它把工资的一部分与产量利润、挂勾 ,这等于将企业的风险让管理者分担。 优点是剌激管理人员更好地工作；不足之处在于产量与利润并非某个管理人员所能够左右 ,而是由各种综合因素所决定的。 长期达不到理想目标的时候 ,自然 会使管理人员产生消极的情绪 ,发展下去 ,也不利于留住优秀人才。 只适合于劳资双方充分了解 ,具有稳定订单来源时采用。 计件工资的研究方法 (1) 作业研究 作业研究属于工业工程的范畴 ,它通过对工作方式方法的研究来寻找最佳的生产方法和工作方法。 意义： a、完善工作方法 ,促进作业标准化 ,确定标准时间； b、对作业过程、时间、空间以及作业者的作业习惯、工作抽样、基本动作进行分析 ,设计最为合理的作业规范。 研究制程或作业的配置、顺序、分割、合 并是否合适。 检查搬运的路线、方法、次数、负荷是否合适。 检查有无等待现象 ,可否缩短。 考虑是否可同时加工或检验。 研究品质状况及品质成本。 检查报废与返工。 对工作全过程的基本动作进行分类。 找出哪些动作是必要的 ,哪些是应该减少的 ,哪些应该根本不用。 进行最佳动作组合的设计 ,以求达到最经济的原则 ,作业研究为工时研究和提供标准工时奠定了基础。 (2) 工时研究 : 通过作业简化、动作研究、进行作业改善。 对于已经完善的作业 ,进行标准时间的制定。 标准工时 ,是具有一定工作熟练程度的作业人员 ,在既定的作用条件下 ,使用现有的设备 ,按照规范的作业程序与动作要求 ,完成单位工作量所需要的时间。 有一定工作熟练 程度 ,一般指在该岗位有 36 个月的工作经验； 作业条件应该是实际工作现场； 使用机器为正常加工所用的设备。 (3) 标准工时的功能 A、标准工时的确定 ,使绩效考核与计件工资的建立更为公平、合理、准确、可以防止人为因素造成的偏。 B、使生产计划的制定更为精确 ,是计划生产的基础。 C、进行产能分析与预测。 D、为工厂布置提供依据 ,以便进行作业 空间的设定。 E、是进行作业方法比较与作业效率分析的基础。 F、可作为人力、设备增减以及生产线平衡的依据。 (4) 标准工时的构成 标准工时的构成包括实质时间与宽放时间。 A、实质时间 在基本的作业条件下 ,一个作业周期所需要的时间。 B、宽放时间 在持续的作业过程中 ,需要的正常宽松时间。 包括 : 183。