上海万科红郡全装修工程管理细部做法

上海万科红郡全装修工程管理细部做法内容摘要：

机的温升情况和轴承的温度，不应高于 70～ 75℃，运转 2 小时无异常为合格。 吊顶工序： 一、工序流程 图 放线找平 安装吊钩 安装龙骨 封石膏板 补钉眼 批腻子 二、吊顶施工控制要点 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 .轻钢骨架的吊杆 ,龙 骨不准固定在通风管道及其他设备件上 . 2. 轻钢骨架 ,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 ，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 ，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 ，并应拧紧吊杆螺母 以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 ，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 ，木龙骨等应进行防火处理，吊顶中的预埋件、钢吊筋等应进行防腐防锈处理，在嵌装灯具等物体的位置要有加固处理，吊顶的 垂直固定吊杆不得采用木榫固定 ； 、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定要符合设计要求；吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲 突时应采用型钢支架过渡； 主龙骨悬挑端不应大 于 300mm。 地 暖工序 ： 一、 工序流程图 找平地面 铺反射膜 铺 钢筋网片及 地暖管 沿墙隔热处理 冲 筋 地坪浇注 分水器安装及保护 温控面板及锅炉安装 二、地暖施工控制要点： 施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。 管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 隐蔽管道 的埋设前，须确保管路无破损，管道内无杂质进入，管道内外壁无油污等有机溶剂污染，弯曲处，不得有死弯现象，管路与管件热熔焊接衔接严密，无流滓、鼓包现象，管件连接 必须符合设计要求和施工规范规定。 管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。 与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔机具，以确保熔接质量。 加热管出地面至集分水器连接处，弯曲部分不得露出地 面装饰层，加热管出地面至集分水器下部球阀接口间的明装管段，外部加装波纹套管，长度为 1000mm,套管高出装饰面 150200mm。 集、分水器中心距为 200mm,集水器中心距地面不小于 300mm. 施工前应先检查地坪平整度， 地面找平层 后再 铺设保温层，在保温层上铺设铝箔反射膜， 保温层与铝箔反射膜敷设 要 平整； 钢丝网间距 应符合规范和设计要求， 不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。 设置防水层的房间，如厨房，卫生间等固定钢丝网时不允许打钉； 加热管延管长方向以 500mm 间距固定，大于 90176。 弯曲管段的两端和 中点都需固定，管子弯曲半径不得小于管外经的 8 倍，弯曲管段固定点间距为 20cm30cm,管间距的安装误差不得大于 10mm； 管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤，强度试压时，按照 2 倍的最大工作压力试压，时间不少于 1 小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为 2小时，试验压力为最大工作压力的 倍。 考虑到管道的特性，对最低强度试验压力，不小于。 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 水压试验须注入清水进行， 加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度应为 ；试验压力为管路运行压力的 2 倍，稳压一小时压力降不大于 ，且不渗不漏为合格； 1 加热管验收合格后，仍需保持不小于 的压力，铺设垫层时人工抹压密实，不得用机械振捣，严禁踩压已铺设好的管道，垫层施工时安排专人看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泻压。 混凝土填充层在系统初始加热前，养护期不得少于 21 天。 1 设备安装时，需详细阅读锅炉、储水罐、集分水器的安装使用说明书，为确保安装和维护保养工作的空间需预留维 修操作间距，烟道的安装需注意有利通风的朝向，燃气管、水管的连接必须确保不泄露，向锅炉内通水通气前须检测管道压力，如有必要，将压力调整到适合采暖炉操作的水平。 所有进回水管需装保温套管，并在包装外用有色胶带将进回水管予以区分。 1设备 调试要点 1）、 供水环路水温调试。 向地板加热管供热，须进行预热，供热水温不得骤然升高，通暖应缓慢升温，先将水温控制在 25℃ 30℃范围内运行 24 小时，缓慢升温，直至设计温度≤ 55℃保持正常运行，在设计水温条件下连续通暖 24 小时，并调节每一通路水温达到正常范围。 2）、 水力平衡调 试。 打开集分水器分水管中各支路内置平衡阀，在各回路管长不同时，用六角扳调节，保证各回路之间的水力平衡。 3)、 设定温控器温度，使房间达到设定温度时，系统运行稳定。 1 楼地面施工完毕，需在对现场加以保护，在交接下道工序前，不得进入走动踩踏，建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 地板工 序 ： 一、工序流程图 防潮膜 铺贴 地板 试铺 色差调整 地板 铺装 成品保护 门扇门套及小五金安装 踢脚线安装 门吸 制安 二、地板施工控制要点 ： 施工作业必需具备以下条件： 施工地面必须干燥、平整、干净符合国家或者地方建筑验收标准 有可能引起潮湿的作业工序已经完成，如厨房、卫生间等做闭水实验无渗漏水现象 门窗安装完毕，具备封闭条件 门窗边预留高度符合安装要求 地坪加热方法 ①找平水泥抹好后必须等 21 天才可以加热。 ②加热起始温度只能到 25 摄氏度，并保持三天。 ③以每天升高 5 摄氏度的速度升温至最高温（这一步骤与季节无关）。 ④最高温度下须持续加热 72 小时。 ⑤每天按 10 摄氏度的速度降温直至地表温度降为 18 摄氏度之后方能安装地板。 安装时注意事项： 提前 48 小时送货至用户处以适应室温。 安装时，地表必须是干燥的，而且室内湿度不宜过大。 铺装前应先进行试铺，确认色泽、纹理协调符合设计要求后再进行铺装。 铺装前应先检查地面平整度是否符合设计及规范要求。 安装时，地表温度应保持在 18 摄氏度，并在铺好后继续保持 3 天该温度， 3 天后方能逐步升温至理想温度。 安装时，应用密封性好的地垫（铝箔地垫），地垫接口处必须重 叠至少 5cm，且必须用胶带密封好，最好密封三道，以防止湿气泄露。 同时，将墙边处的地垫割开，与墙面留有 的空隙，以保证湿气从两侧散开。 安装时，若是强化地板，地板与地板的榫槽间必须用胶足量，以防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象。 若是多层实木地板无需打胶。 配件要求 ： 地热地板还有一个关键细节，就是地热地板的地垫。 地垫的变形，可带动地板的变形。 地热地板应选用专用铝膜地垫，铺装时铝膜朝上，一是导热快，二是环保，三是不变形。 多层实木地板保养要点 保持地板干燥、清洁、不 允许用滴水的拖把拖地板，或用碱水、肥皂水擦地，以免破坏油漆表面光泽； 每一二个月打一次蜡，打蜡前将污渍擦干净； 漆板尽量减少太阳曝晒，以免油漆长期在紫外线照射下，提前老化、开裂； 局部板面不慎沾有污迹应及时清除，若有油迹可用抹布或拖把蘸温水沾少量的洗衣粉擦洗；若是药物和颜料，必须在污迹未渗入木质表面以前加以清除； 地板尽量避免长时间与水接触，特别不能与热水接触，因此，暖气管道中热水千万不要泄漏到地板上，一旦发生要及时擦干。 墙砖 工序 ： 一、工序流程图 排版 放线 墙砖铺贴 地面防水处理 地砖铺贴及浴缸边收头 不锈钢板安装 橱柜及 厨房电器安装 开关面板 安装 二、墙 地 砖施工控制要点： 铺贴前要先对基层进行处理，确保平整无油污。 铺贴前 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但也要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使 用。 镶贴面砖：镶贴应自 下 而 上 进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。 在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。 若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸 擦洗干净。 基本要求： 1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4) 流水坡向正确，滴水线顺直。 成品保护 1） 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2） 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3） 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果 面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。 若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4） 注意不要碰撞墙面。 常见施工质量预防措施： 、脱落 1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。 因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。 应在贴面砖砂 浆中加适量 107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。 应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及 其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。 同时应加强成品保护。 5. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 厨房、卫生间渗漏 ，不能有空鼓和起砂等质量缺陷，地面与墙角阴角处必须做好圆弧形。 2. 控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应不 空鼓、不起砂。 3. 控制防水涂膜的品种、牌号及配比。 4. 严格按施工工艺要求旁站防水层施工作业全过程，重点控制基层清理、防水涂料的配制、涂刷顺序和遍数、涂层厚度和均匀度、上下水管道根部和阴阳角部位的涂 刷质量、地面四周沿墙上翻高度（不低于 200 ㎜）等工序的质量。 5. 控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。 ，涂膜防水层应涂刷均匀。