上汽通用五菱汽车股份有限公司动力总成项目公用动力系统工程总施工组织设计(方案

上汽通用五菱汽车股份有限公司动力总成项目公用动力系统工程总施工组织设计(方案内容摘要：

一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。 (6)涂漆后的干燥方法通常采用在 18～ 25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。 本工程有矩形和圆形两种形式的风管，钢板风管加工施工工序安排： (1)风管的规格尺寸必须按设计要求进行。 (2)风管材质为镀锌钢板，采用咬口方式制作。 (3)贯通防火区域的风管同防火阀使用厚度 以上的镀锌钢板，形成防火区域。 (4)镀锌钢板风 管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。 风管常用的咬口型式及适用范围见表 31。 (5)所有风管及配件均按《全国通用管道配件图表》制作，调试时根据系统运行调试要求在适当位置配测量孔，测量孔做法参见国标 T615。 (6)矩形风管边长≥ 630mm和保温风管边长≥ 800mm，风管长度在 1000～ 1200mm以上的风管均应采取加固措施：采用角钢加固，边长 1000mm以内的用 L25X4，边长 1000mm的用 L30X4，铆在钢板的外侧。 加固框用 d=4～ 5mm 的铆钉连接，间距 150～ 200。 风管加固间距：风管大边长为 630～ 800mm，加固间距为 1000～ 1200mm：风管大边长≥ 1000mm，施工准备 法兰划线下料 展开 放样 剪切 倒角 咬口制作（焊接） 风管折方、卷圆 成型 圆形法兰圈、方形法兰成形 找平找正 扩眼冲孔 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 编号出厂 19 加固间距为 700～ 1000mm。 (7)风管法兰用料规格应符合规范的规定，螺栓及铆钉的间距不应大于 150 mm。 表 31 (8)在空间允许的情况下，弯头处应设导流片。 对弧形弯头，法兰不得套在圆弧上。 (9)在法兰制作时应保证法兰表面平整，以防止漏风现象；法兰平面度允许偏差 0～ +2mm；法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺栓孔，且螺栓孔应具备互换性；法兰焊接应牢固可靠。 (10)风管制作尺寸允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，对≤ 630mm者偏差值为 1mm；＞ 630mm者则为 2mm。 (11)成品风管的规格尺寸必须符合设计要求，其外观质量应达到折角平直，圆弧应均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸小于 10mm；风管与法兰牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。 (12)同时，满足设计施工图有关施工技术要求。 施工工序安排：见下页。 (1)施工现场已经具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号核型 式 名 称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形 直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管 20 对，复核无误后即可连接和安装。 (2)风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，保护 清洁，位置、标高和走向符合设计要求。 (3)风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内。 (4)风管安装前应对安装好的支吊架，进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。 并根据施工要求，大房间利用升降机起吊；小房间可用搭脚手架的方法。 按照先干管后支管的顺序进行吊装。 (5)为防止风管吊装时变形，安装前制作好风管吊架托架，利用托架进行风管吊装，可确保风管不因吊装而变形。 风管吊杆当风管大边长≥ 1250mm时采用Ф 14mm圆钢，≥ 3000mm时采用Ф 18mm圆钢。 (6)风管与小型风机的连接均采用 L=150～ 200mm 长软接头，其松紧适度、严密不漏，不得扭曲。 (7)风管及部件安装完毕后应进行调整，水平度每米允许偏差为 3/1000，总偏差小于 20mm；垂直度每米允许偏差 2/1000，总偏差小于 20mm。 (8)风管及部件安装完毕后，应对系统风管泄漏实行检查。 抽检合格率 100%，且抽检不得少于一个系统。 (1)各类风口的安装应位置正确，转动部位灵活，与风管连接应牢固，外露部分平整美观，排列整齐；风口安装水平度允偏差小于 3/1000，垂直度允许偏差小于 2/1000。 明装无吊顶的风口，安装位置 的标高偏差小于 10mm。 (2)风管的防火阀、调节阀和风阀的安装应便于操作。 (3)防火调节阀的安装，方向位置应正确，易熔片应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀门的启闭应灵活，动作应可靠。 (4)风阀在结构墙体上安装时，应设支承框架。 框架表面应平整，准备 风管验收 确定标高 风管、风阀及部件排列 制作支吊架 安装支吊架 地面组装 安装就位 严密性检验 补刷油漆 保温 风口安装 验收 21 尺寸准确、四角方正，横平竖直，焊缝饱满。 框架与预埋件焊接牢固，框架与结构墙体间应填充密封材料。 (5)风阀与框架，风阀与风阀间连接应牢固可靠，不漏风。 (6)风阀的执行机构及联动装置动作可靠，阀板或叶片开启角度一致，关闭严密，并与输入输出讯号同步。 (7)防火阀 、防 (排 )烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。 (8)消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明“气流方向”。 (9)消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。 (10)消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。 按设计要求安装活动消声片。 (11)消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管 同样作保温处理。 (12)应该注意防止消声器内的消声材料松脱。 粘接剂要选用得当，消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。 (13)消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。 (1)各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。 (2)管道穿越楼板、过墙处应设置套管。 套管穿越楼板时，套管顶部高出楼 (地 )面 20mm，过墙处套管两端与装饰面齐 平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大 2～ 3号；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。 (3)管道按设计要求 DN≥ 50 采用焊接， DN＜ 50 采用丝接，与设备连接处采用法兰或柔性接头。 22 (4)冷冻水管支、吊架管卡内应设导热系数小的软木垫，并作防腐处理，管道支吊架间距应按设计要求进行，见下表；支吊架型式严格按标准图 (国标 88R420)制作安装。 公称直径 保温 不保温 公称直径 保温 不保温 DN15 DN65 4 DN20 2 3 DN80 4 DN25 2 DN100 4 DN32 DN125 4 DN40 3 4 DN150 4 5 DN50 3 4 DN200～ 450 ～ 6 ～ 8 (6)在管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。 (7)冷凝水管自起始点坡向地漏或水沟，坡度按设计要求不小于 1%进行。 (8)管道喷涂底漆前，应注意表面处理是否符合要求，并且保持干燥；施工时应按有关技术 安全条件进行操作，并不应在低温或潮湿的环境下喷涂；喷涂油漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。 (9)连接于冷水机组、水泵上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性管接头，以消除管内应力的振动传递。 (1)安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。 (2)当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不得关闭。 (3)室内阀门水 平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。 (4)安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。 23 (1)管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验。 试验压力按系统工作压力的 倍进行。 做到不渗不漏为合格。 水箱应做严密性试验。 (2)试压时分系统进行，每个车站的大、小系统按其独立的水系统试压。 (3)管道在使用前必须冲洗。 (4)不允许清洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。 即将管道上的温度计调节阀及电动阀等拆除，待冲洗后再装上；设备暂 时不与管道相通。 (5)冲洗时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位置重点敲打，不得损伤管子。 (6)冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。 (7)填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存。 (1)空调供回水管、冷凝水管、阀门等要经过试压通水冲洗合格，做完防腐，并经隐蔽前验收后方可进行保温。 (2)保温应在进行严密性检验合格，并经隐蔽前验收合格后进行。 空调风管、水管的保温材料采用橡塑保温棉，保温做法参见国标 T613。 (3)对于大管道转弯处保温，可按弯 头作法进行放样、裁料，进行粘接。 (4)保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。 (5)保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。 (6)空调水管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应该放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。 (7)风管穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，穿墙套管与风管间隙之间应以松散保温材料进行填充。 (8)对于法兰处保温应作特殊处理，弯头处保温，可按弯头作法进行放大样、下料，进行粘接。 (9)保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观且操作方 便。 24 (10)保温材料贴面粘贴牢固，拼缝填满、密实、整齐平整。 三电气系统安装方案 施工工序安排 施工准备 支吊架制作安装 配合土建预留、预埋 电缆桥架安装 电缆敷设 配电设备安装 电动控制设备安装 接线 调试 试运行 镀锌管敷设 支架安装 接地安装 技术交底 基础槽钢、支架制安 镀锌管 敷设 桥架安 装 配电柜、箱、盘安装 施工 准备 接线盒安装 电缆敷 设 电缆头 制作 测试、检 查 、接线 回路 调试 单机 试车 系统 调试 联动调 试 交工验 收 25 (1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工技术要求。 (2)准备工具材料，其中材料要进行材质 验收。 (3)技术交底。 施工前要认真听取专业工程师的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 (4)检查安装开关柜等设备的建筑地面工程是否施工完毕，地面平整度是否符合安装要求。 (5)对电缆、电线、镀锌钢管等按有关规定需要见证取样送检的设备、材料先行送检，检后再装。 (6)本专业各分项工程在正式施工前进行试安装，实行首件认可，并办理认可签证，确认后后续施工照此进行。 主要施工方法和技术要求 安装工艺为：施工准备→基础型钢制安→屏柜二次搬运→屏柜开箱检查→屏柜就位调整→接线 →内部清扫→调试→受电→检查、验收 (1)将开关柜按设备转运方案运到安装现场，在监理、业主、设备承包商都在场情况下做好开箱检查并认真填写好设备开箱检查记录。 (2)据土建预埋基础图和开关柜实际尺寸，用 10槽钢制安基础。 基础型钢应平直，其偏差每米不大于 1mm，全长不应大于 5mm，型钢应可靠接地。 (3)根据柜排列图，先固定调整好第一个柜，再把每个柜就位到大致位置。 然后以第一个柜为基准，逐个调整，调整时用薄铁垫片调节。 技术交底 支架制作 保护管敷设 线槽安装 施工准备 灯具安装 开关、插座安装 电缆、电线敷设 交工验收 照明配电箱安装 回路调试、试亮 26 粗调后拉通线并用角尺、水平尺、线锤进行细调，达到规范要求后进行固定。 (4)成排开关柜盘面应 在同一平面上，其垂直度偏差每米不大于 1.5mm。 (5)开关柜与基础型钢采用螺栓固定牢固。 柜与柜之间用专用螺栓连接 ,所有设备的安装、固定及支吊架的装设，位置要正确、接触要紧密、螺栓要拧紧，并应有防松措施。 再应该用软线将柜与槽钢连接且可靠。 (6)柜底座周。