广元中子服务区南区a区新建工程施工方案(1)(编辑修改稿)

广元中子服务区南区a区新建工程施工方案(1)(编辑修改稿)内容摘要：

不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。 （ 3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。 （ 4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 （ 5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。 （ 6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。 （四）模板安装允许偏差，见下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差表 项目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10， 0 现浇结构模板安装的允许偏差表 项目 允许偏差（ mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 177。 5 截面内部尺寸 基础 177。 10 柱、墙、梁 +4， 5 层高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 二、钢筋工程 （一）原材料要求 进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对 标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 （二）钢筋储存 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好标识。 （三）钢筋加工 钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。 钢筋除锈：直径ф 6~8 的一级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф 10 以上的二级钢筋使用电动除锈机除锈。 钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。 I 级钢筋的冷拉率不大于 4%。 钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工的施工方法。 钢筋切断：采用钢筋切断机。 钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。 弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。 钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。 钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。 钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长 177。 10mm，箍筋的边长为 177。 5mm。 电渣压力焊： (1)施焊操作要点： (A)引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (B)电弧过 程：引燃电弧后，控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。 (C)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 (D)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源。 (E)接头焊毕，应停歇 20~30s 后 ,回收焊剂和卸下焊接夹具。 (2)质量检查 在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接 头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分。 (3)质量标准 (A)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法为检查出厂质量证明书和试验报告单。 (B)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法为观察或尺量检查。 (C)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 每一楼层同级别钢筋 300 接头为一批，不足 300 接头仍为一批。 检验方法为检查焊接试件试 验报告单。 (D)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求： (a)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 (b)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 (c)接头处的弯折角不大于 4176。 (d)接头处的轴线偏移不超过 倍钢筋直径，亦不大于 2mm。 外观检查不合格的接头切除重焊。 其检验方法为目测和量测。 (e)应注意的质量问题 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1．矫直钢筋端部 2．正确安装夹具和钢筋 3．避免过大的挤压力 4．及时修理或更换夹 具 2 弯折 1．矫直钢筋端部 2．注意安装与扶持上钢筋 3．避免焊后过快卸夹具 4．修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1．减低顶压速度 2．减小焊接电流 3．减少焊接时间 4 咬边 4 咬边 1．减小焊接电流 2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1．增大焊接电流 2．避免焊接时间过短 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1．钢筋端面力求平整 2．填装焊剂尽量均匀 3．延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气孔 1．按规定要求烘焙焊剂 2．清除钢筋焊接 部位的铁锈 3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1．钢筋导电部位除净铁锈 2．尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1．彻底封堵焊剂罐的漏孔 2．避免焊后过快回收焊剂 钢筋闪光对焊：钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。 (1)施工准备 (A)材料要求 各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。 (B)作业条件 (a)焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。 (b)电源 已具备，电流、电压符合对焊要求。 (c)钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 (d)操作人员经培训、考核，可持证上岗。 (2)施工操作工艺 (A)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。 工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。 (B)焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。 (C)钢筋端头应顺直， 150mm 范围内的 铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过。 (D)不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于 2mm。 焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 (E)负温（不低于 20 摄氏度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持零摄氏度以上。 (F)焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。 (3)质量标准 (A)所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。 (B)闪光对焊接头试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。 外观检查的接头数量，应从每 批中抽查 10%，且不得少于 10 个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。 (C)外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于 4176。 ；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于 2mm。 (4)成品保护 (A)焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。 (B)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。 (C)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 (5)钢筋堆放和运输 (A)钢筋堆放：钢筋加工完毕后 ，堆放在井架回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。 堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。 (B)钢筋运输：场内钢筋运输以井架为主，人工为辅。 井架运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。 (6)钢筋绑扎 (A)绑扎钢丝用 20 号钢丝。 (B)绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。 (C)绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度处。 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长 度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区 ≤25%，受压区 ≤50%。 (D)钢筋保护层：钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。 柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距 1000mm。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1000mm。 (E)基础钢筋绑扎 :柱基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。 绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。 (F)绑柱子钢筋 (a)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度 内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 (b)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (c)柱箍筋绑扎 1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 (G)梁钢筋绑扎 (a)模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿 主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎。 (b)模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 →抽出横杆 → 落骨架于模板内。 (c)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 (d)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。 (e)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (f)绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 (g)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直部分长度为 10d。 (h)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。 (j)在主 、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 (H)板钢筋绑扎 (a)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 (b)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 (c)绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 (J)楼梯钢筋绑扎 (a)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 (b)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分 布筋。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 (c)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 (K)严格控制钢筋的位置和间距 (a)为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。 (b)柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。 (c)墙的纵向钢筋可在模板上口加设 30mm 的厚木条，保证钢筋不外移， 同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊， 以保证钢筋不内移。 (d)为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф 18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф 8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。 (e)梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。 (f)为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф 14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。 (7)质量标准 钢筋安装位置的允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm） 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 绑 扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙。