压力管道安装质量管理制度

压力管道安装质量管理制度内容摘要：

现场管理等几个方面进行全面监督检查。 当 分包方在施工过程中累计出现三次以上质量问题，将要受到不再作为合格工程分包方的处理。 十一、工艺质量控制管理制度 ,相关工艺文件应编制、审批完毕，管道单线图应按有关规定绘制完成， 14 经审核后下发有关施工单位及作业人员。 、制作、交由设备处保管。 工装设计应符合以下原则：结构合理、使用方便、经济适用、安全可靠、技术先进、便于制造。 、安装工序质量控制 工艺实施过程中，技术人员负责检查“按设计文件、按工艺文件、按标准规范“施工过程。 项目工艺负责人监 督工作。 工艺负责人负责办理隐蔽工程、通球、试压等工作检查并及时办理相应记录。 管道安装前作业人员应核对管道组成体的材质、规格、型号（特别是螺栓、螺母的材质等）配件及阀门在使用前应检查其标识、确认其材质、规格以及检验状态。 管道预制按管道单线图进行，并根据现场情况确定预制分段，核对相关尺寸。 现场技术人员要对管道预制过程的实施、管道尺寸的复验、标识负责。 预制件应按照安装区位、管号、材质分类堆放。 管道预制件的标识有如下内容：管线号标识、管段规格标识；按要求做材质标识、焊缝检查、检验标识 、管段安装区位标识。 预制安装过程中必须对管道及管件采取必要的保护措施。 工艺人员负责并检查其落实情况。 、试验 工艺负责人与检验负责人对工程的检验和试验进行控制。 对不合格品进行评审，并组织返修和工艺改进。 管道投产前进行强度及严密性试验和吹扫（清洗）。 技术人员填写相关记录，并由业主、监理代表、监察机构代表、试验负责人签字，由项目工艺负责人在工程完工后将所有检验、试验记录进行整理、组卷，连国竣工图一同移交。 十二、特殊工艺环境控制管理制度 、条件控制 施焊现场的焊接材料贮 存场所及烘干、去污设施要符合规定。 焊接设备完好、性能稳定，电流、电压表应在标准周期内。 施焊环境有防雷、电、雨、冻设备，高空作业搭建脚手架满足操作要求。 、条件控制 现场无损检测要设隔离防护区，非操作人员不得进入。 检测设备完好，现场条件便于搬运及固定。 操作环境有良好照明，防雷、电、雨、冻设施。 15 、条件控制 试验装备满足检验和试验要求，所用仪器、仪表要经检定校准合格。 检验与试验场地、环境、温度、介质、试验载荷、安全防护等满足检 验与试验要求。 十三、焊接质量管理制度 焊接压力管道的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得焊工资格证后方可在有效期内担任合格项目以内的焊接作业。 在施焊前，项目焊接负责人对焊工的合格项目及有效期进行审查、确认。 焊接项目负责人员进行专业审图后 ,确定公司原有焊接工艺评定能否满足施工要求 .苦不能满足则需编制新的焊接工艺评定委托书 ,由焊接工艺负责人员拟订焊执着工艺评定的焊接工艺指导书 ,由熟练焊工焊接评定试件 ,由焊接实验部门进行审干接工艺试件 评定工作。 审干接工艺评定报告由焊接工艺人员要根据试验记录编制，并经公司焊接负责人审核，总工程师批准。 施工焊接技术人员，根据合格的焊接工艺评定报告编制相应的压力管道焊接作业指导书（工艺卡）经焊接负责人、质保工程师批准后实施。 焊接材料必须经过验收合格后方能入库。 库房内不得有腐蚀性介质和有害气体，并配有除湿设备、温度湿度仪并保持干净、整洁。 施工现场要有符合标准的焊材贮存场抽及烘干设施。 材料保管员负责焊材的保管、烘干、发放和回收的工作并要做好详细记录，使之具有专 有可追溯性。 焊工所有焊条必须存放在手提保温桶内，且桶内不得存放不同牌号的焊条。 每天根据任务量领取焊材，当日用不完的焊材要退回保管员处，待重机关报烘干后再次使用，但回用不能超过两次。 焊接要求 施焊前，项目焊接负责人应进行技术交底，向组对焊口的安装人员交伐代焊口坡口尺寸、形式等组对支术要求。 16 焊体组对前，作业人员应将坡口表面的氧化物、油污、挂渣等杂物清除干净，清除范围为两侧母材不少于 20mm 区域，组对焊口达到技术要求。 焊前检查 焊前检查内容 : 焊工资格的合格项目及有效期 ,焊工对焊接工艺内容的了解。 焊材的各项指标是否符合焊接工艺文件的要求。 焊缝组对尺寸是否符合工艺要求，坡口两侧是否按要求进行清理，且露出光泽。 焊接设备是否完好，性能是否稳定，电流电压表是否在标准周期内。 施焊环境符合规定或有防雷、电、雨、冻的防护设备；高空作业脚手架搭建满足操作要求。 焊缝焊前预热温度、宽度符合规定。 焊前准备未达到要求，未采取有效措施严禁施焊。 焊接过程检查 焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定。 有层间温度控制的焊缝施焊过程中应进行温度控制，层间温度应在规定范围内。 有层间检验的焊缝，在层间检验合格后才能继续施焊。 有焊接线能量规定的焊缝，应测量焊接时间的电弧电压、电流及焊接速度，并计算焊接线能量，使之符合工艺规定。 焊缝的焊后热处理，持续时间应符合规定要求。 焊后检查 焊缝的外观质量应符合规定要求。 无损检测焊缝质量应符合规定要求。 管道的管线号、焊缝号及焊工 代号等标识齐全。 焊缝返修 焊缝返修由相应的持证焊工担任。 焊缝返修工艺焊接工艺相同，返修部位的焊缝表面应修磨成与原焊缝基本一致，并 17 按原要求进行外观检查和无损检测。 定期填写焊工业绩档案，报焊接试验室存档。 十四、热处理质量管理制度 公司热处理工序采取对外委托形式。 委托前要对分包方的资源和资源共享质进行考察、评价并以委托书的方式建立分包记录。 工艺科为热处理分包工作的经办部门，负责焊后热处理工艺评定，制定热处理工艺。 质检科负责热处理质量检验和监督检查管理，项目技术负责人组织热处理技术交底，并对热处理的工序控制进行监督检查，审批热处理报告。 十五、隐蔽工程质量管理制度 压力管道安装施工过程中隐蔽工程检验要求如下表 : 序号 隐蔽工程名称 检查时间要求 备注 1 焊接工程 焊接完工后 ,补口施工前 不含保温管 2 防腐工程 防腐完工后 ,保温或埋设前 3 保温工程 保温完工后 ,防水层施工前 4 管沟开挖 管线下沟前 5 管线下沟 管线下沟后 ,回填土前 对隐蔽工程必须严格控制。 在其将被隐蔽前对工程质量进行严格检查，且必须由工程监理或建筑单位、质量监督部门代表参加，共同确认和签字。 ，并保存其记录。 原材料：包括所使用的所有原材料（管材、材料、保温、防腐材料）。 工艺：包括人员资格、工艺纪律、标识。 隐蔽检查前的质量检查（外观检查、无损检测检查、防腐层结构、厚度、电火花、剥离检查）。 隐蔽工程的实物工作量（应注明施工图 号） 材料情况：材质、规格、数量及材质合格验收报告。 各项检查、检验记录。 18 对隐蔽工程进行实测、实量检查。 各方代表对隐蔽工程质量确认（检查结论）。 隐蔽工程检查执行自检、内部预检、专检制度。 其中专检需要通知监理部门代表共同参加。 在隐蔽工程检查记录中填写检查内容，必要时画附图。 检查记录中应有明确的结论性意见。 工程检查各方代表对隐蔽工程检查记录汇签。 十六、标识可追溯管理制度 管子坡口加工及组对检验标识 按标准抽查坡口加工组对质量。 检验状态标识方法为检验记录，检验评定表上应有“合格”或“不合格”字样，无记录要求为待检。 由质检员监督检查，并作好检查记录。 单管及焊口标识 技术人员跟据施工图制定单管编号及焊口编号方案 ,如果图纸有管线编号 ,则只制定焊口编号。 焊口编号应在距离焊口 100～ 300mm 范围内标识。 标识由焊口组对人员实施，项目焊接负责人监督检查。 焊口标识 每道焊缝完成，在焊缝下游离焊口 50～ 100mm 明显处打焊工钢 印号，并用白色记号笔圈上；不允许未打钢印号的用记号笔标识。 标识由施焊人员完成，质检人员监督检查。 焊缝外观检验标识 外观检查合格，在距离焊缝 20mm 明显处用记号笔档识“√”。 外观检查不合格，在距记焊缝 20mm 明显处用记号笔标识“”。 焊缝上无标识者为待检。 检验和标识由专职检验员负责，并记录检验结果。 无损检测标识 19 焊缝探伤后，在距离焊缝 100mm 处标识相应探伤方式字样“ RT”或“ UT”。 每道焊口片号顺序以收弧处为基点 ，以介质流向为基准，由右手螺旋法则确定，用记号笔在焊口上标识片号。 焊缝射线透明胶片上标识内容：产品编号、焊缝编号、部位编号、透照日期。 标识由无损检测人员完成，质检人员监督检查。 热处理标识方法 热处理后在离焊缝 100mm（与探伤标识相对一侧）标识“热”；苦硬度测试合格，标识为“热”，苦不合格标识为“热○”。 标识由热处理作业者完成，质检人员监督检查。 预制管段。