剧毒物品管理制度

剧毒物品管理制度内容摘要：

氰化钠（ NaCN）含量（ %） ≥ 工艺流程： 液体氰化钠的卸贮、输送和使用的工艺流程按各岗位实际确定。 操作要点及方法： 根据液体氰化钠含量的分析数据，计算折干 100 公斤固体氰化钠的投料量。 二只贮槽 应 **分析浓度和计算用量，抽料时严禁混用，以免影响收率和安全 检查液体氰化钠计量罐各阀位应处关闭和无泄漏状态； 开压力表阀门； 称好液体氰化钠计量罐皮重并记录； 开液体氰化钠贮槽出口阀，准备出料； 开液体氰化钠计量罐真空阀，真空度 ≥； 开液体氰化钠计量罐进料阀； 液体氰化钠计量罐进料至计算要求的总重量后，关进料阀，并记录总重量； 开放空阀，解除真空； 开出料阀，按固体氰化钠溶解后的输送操作方法，将计量后的液体氰化钠用真空方式抽料至氰化钠高位槽； 出料结束，关出料阀； 复核液体氰化钠的进出量，并在记录上签名。 安全和防护： 液体氰化钠的操作，要严格遵守剧毒品管理制度； 操作人员要学习掌握防毒知识和急救知识，一旦发生意外，能准确自救； 防毒工具应 选用 1 型（草绿色滤毒罐）或隔离式防毒面具； 为了防止直接接触氰化钠，操作人员应使用好个人防护用品，如橡胶长手套、防毒口罩、胶靴和专用服装； 污染的衣服、手套、工作场所等应及时用漂白粉溶液消毒和自来水冲洗 计量的磅称应是称量总重的 － 倍，至少每三月校验一次，在使用中应经常检查其灵敏度，以防止计量失误； 液体氰化钠一旦溅入眼睛，可用 %的硫代硫酸钠洗眼； 发生中毒事故，应迅速脱离现场 ，立即就近抢救，救护者必要时应戴好防毒用具。 注意事项： 液体氰化钠库房进出后应关门锁好，以防非岗位人员进出； 非岗位人员未经保卫科批准不得入内； 操作人员上岗时不准进食，不准吸烟； 定期巡回检查液体氰化钠贮槽、地槽、液下泵、阀门等，每班不得少于八次； 及时更换或补加消毒池的漂白粉溶液，使之保持有效消毒处理。 氰化钠设备安全维修 氰化钠贮 槽、管道、阀门、反应釜等设备的维修，车间提出申请，安全部门检查监督，报制造部批准。 管道、阀门、反应釜等设备在维修前必须进行清洗，拆下来的设备要放在处理池里处理，但不准挪作他用。 维修人员、监护人员必须穿戴好防护用品。 维修管道阀门时，先关掉贮槽出口阀门，打开放空阀。 拉真空使管道处的物料拉入高位槽，关掉高位槽阀门，停真空。 打开氰化釜上的阀门，使管道上氰化钠滴漏在氰化釜里，拆阀门时要缓慢，在阀门下面用塑料袋，防止滴漏到地面或反应釜上，塑料袋经处理后烧掉，若有滴漏用次氯酸钠溶液或漂白粉冲洗。 动火、入釜等特殊作业按公司安全管理制度执行。 氰化钠投料员岗位职责 负责进厂氰化钠取样化验，取样时必须 2 名投料员同时在场，监督整个化验分析过程，完毕时在分析报告单签名。 负责把氰化钠从槽缸车里卸至氰化钠贮槽内，卸料前必须先检查地槽及液下泵是否正常，贮槽能否容纳本次所卸氰化钠，如能容时，开好氰化钠贮槽进料许可证后卸车，并做有关记录。 卸完料后，应清理现场，同时负责处理化验室化验后氰化钠样品，消除事故隐患。 必须严格遵守液体氰化钠使用操作规程，并做好原始记录，谁违反规程谁负责。 现场监督氰化岗位操作工进行投料，升温反应，工序结束，在原始记录中签名后方可离开。 每日必须执行巡回检查制度，对氰化钠 贮槽、地槽、液下泵、液位计、计量槽、高位槽等进行检查。 做好巡回记录，如发现液氰输送管道法兰接口处微小渗漏，应及时检查和清理，并投入地槽中，清理时必须 2 人同时在场， 1 人清理或检修， 1 人监护，双人签字记录（整个过程必须穿戴防护专用服装和用具）。 投料室实行双锁， 2 名当班投料员各一把，做到匙不离身，人离门锁，严禁任何人未经保卫科同意进入投料室，投料交班前也应检查门、窗、取样口、放料口是否安全，并做记录。 发现问题及时汇报，及时处理，不能及时处理时，应立即向保卫科，车间领导值 班 ()干部汇报，以防事故发生。 氰化钠投料员巡回检查规定 投料员交接时，必须对投料室的地缸、贮槽、液下泵，高位槽及管道进行检查有无损坏，发现问题及时处理，同时应检查门、窗、锁是否安全。 每日都要对氰化钠管道，高位槽上的法兰、阀门、容易渗漏的地方进行检查，发现渗漏，必须及时用 漂白粉或次氯酸溶液清洗，清洗时必须二人同时在场，事后双方签字记录。 氰化钠卸料前应先检查氰。