冲压件质量控制标准和管理办法

冲压件质量控制标准和管理办法内容摘要：

查标准及描述 裂纹 检查方法：目视。 对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。 对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修 部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。 缩颈 检查方法：目视、剖解。 缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的功能、强度、耐 疲劳度有着至关重要的影响。 检具夹紧机构全部打开，放入准备好的待测件 制件上检具进行初定位 插入主定位 对制件进行定位 插入副定位销 依次对制件进行夹紧 制件料边检测 制件孔位检测 检测型面间隙检测 将检验数据记录到检测表中 根据缩颈的程度判定冲压件是否合格、返修、报废等。 外覆盖件缩颈影响整车外观，客户是不可接受的。 坑包 检查方法：目视。 坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺陷。 大面积的坑包还会影响 制件强度、疲劳度，无法修复。 变形（突起、凹陷、波浪） 检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油 A 类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到， A 类瘪塘发现后必须立即对 冲压件进行冻结。 B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在冲压件 外表面上摸得着和看得见、可确定的 C类缺陷：是需要修正的缺陷，绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。 麻点 检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油 A类缺陷：麻点集中，超过整个面积 2/3 都分布有麻点。 B类缺陷：麻点可看到、可摸到。 C类缺陷：打磨后可见单独分布的麻点，在 1 区要求麻点间距离为 300mm或更大。 锈蚀 检查方法：目视、剖解。 锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致生锈，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影 响。 材料缺陷 检查方法：目视 标准：材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥 落。 起皱 检查方法：目视 外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。 毛刺 检查方法：目视 毛刺的长度要求小于板料厚度的 10%。 任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。 任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。 任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。 拉毛、压痕及划伤 检查方法：目视 外覆盖的外表面不允许存 在拉毛及划伤、压痕；外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划 伤、压痕。 内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。 圆角不顺 检查方法：目视、检具测量 圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。 外覆盖件不允许存在，内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不 顺不仅影响制件外观，严重的还影响焊接、装配。 叠料 检查方法：目视 外覆盖件不允许存在叠料缺陷，内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨，功能类冲压件 还影响制件的装配和车身强度。 打磨缺陷、打磨印 检查方 法：目视、油石打磨 A类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾客都立即。