年产600万平方米保温装饰一体化板项目立项建议书(编辑修改稿)内容摘要:

面层为乳胶漆时,其性能指标符合 GB/T975520xx;饰面层为真石漆时,其性能指标符合 JG/T2420xx。 ( 6) 胶黏剂性能指标 胶黏剂性能指标应符合表 5要求。 表 5 检验项目 单位 性能要求 拉伸粘结强度 (硅酸钙板与岩棉板 ) 原强度 Mpa ≥ 耐水 (48h) Mpa ≥ 耐冻融 Mpa ≥ 拉伸粘结强度 (硅酸钙板与 XPS板 ) 原强度 Mpa ≥ 耐水 (48h) Mpa ≥ 检验项目 单位 性能要求 耐冻融 Mpa ≥ 复合后不可滑动时间 h ≤ ( 7)岩棉板性能指标 表 6 序号 检验项目 性能指标 1 尺寸 长度,㎜ 12003177。 10 宽度,㎜ 6003177。 5 厚度,㎜ 50177。 3 2 密度,㎏ /m3 150 3 平整度偏差,㎜ ≤ 6 4 直角偏离度,㎜ /m ≤ 5 5 纤维平均直径, μm ≤ 6 渣球含量, %(粒径 大于 ㎜) ≤ 10 7 燃烧性能 A级 质量损失率, % ≤ 50 8 炉内温升,℃ ≤ 50 9 持续火焰时间, s ≤ 20 10 导热系数, W/(mk) (平均温度 25℃) ≤ 11 尺寸稳定性, % ≤ 12 憎水率, % ≤ 13 短期吸水量, ㎏ /㎡,( 10㎜ ,24h) ≤ 14 压缩强度(变形 10%) ≥ 40 15 抗拉强度, Kpa ≥ 50 16 酸度系数 ≥ ( 8)硅酸钙板性能指标 表 7 序号 检验项目 性能指标 1 形状与尺寸偏差 长度,㎜ 177。 3 宽度,㎜ 177。 3 厚度,㎜ 177。 厚度不均匀度, % ≤ 4 边缘直线度,㎜ ≤3 对角线差,㎜ ≤5 平整度,㎜ 未砂面 ≤2;砂光面 ≤ 2 密度, g/㎝ 3 < D≤ 3 导热系数, W/(m k) ≤ 4 含水率, % ≤ 10 5 湿涨率, % ≤ 6 抗冲击性 版面无贯通裂纹 7 不透水性 24h检验后允许板反面出现湿痕,但不得出现水滴 8 抗冻性 经 25次冻融循环,不得出现破裂,分层 9 抗折强度 强度 等级 IV级, Mpa ≥ 12 纵横强度比, % ≥ 58 保温装饰一体化板的主要特点 ( 1)真正的多功能一体化,一次施工即可解决保温装饰两项功能要求,综合成本低。 保温装饰一体化施工简单,施工工序减少 75%,把薄抹灰系统的 58道工序减少至两道工序,安装简捷、快速,省去了大量施工成本,而且使整个工期缩短一半,工效提高一倍,综合成本却下降 3070%。 ( 2)装饰面层多样化。 当使用是耐候性持久的氟碳漆作饰面层时,饰面层可以保持持久的清新靓丽,节省了翻新成本,使氟碳体系 的综合成本降低。 使用水包水仿大 理石涂料做饰面层,涂层薄、质轻,花纹可随意调配,装饰面可以制成不同颜色、各种质感和石材纹理效果,仿天然大理石的程度高,提升了饰面层自身的价值,大大减少了大理石由于自身太重所带来的安全隐患和安装限制。 使用氟碳金属漆制作的仿铝塑板饰面层与同等质量的国标铝塑板、铝单板相比减轻承重 3090%。 ( 3)保温装饰一体化保温系统 70%的工序在工厂完成,实现了保温系统工业化,避免了由于施工因素给保温系统带来的一系列质量问题,大大降低了现场施工带来的环境污染,现场垃圾降低 80%,提高了产品的质量同时节省了大量物资、人力和时 间,可以说保温装饰一体化是外保温系统以后的发展方向。 ( 5)保温装饰一体化系统饰面层的基材是硅酸钙板,强度远远高于抹面砂浆复合网格布,抗冲击,抗风压,有效的解决了薄抹灰系统的各种外层裂纹、龟裂问题,是薄抹灰系统的升级换代产品。 第四节 工艺技术方案 一、工艺流程 生产工艺流程 工艺概述 ( 1) 砂光定厚:依据硅酸钙板的原始厚度及厂家尺寸要求,利硅酸钙板 砂光定厚 上 UV漆 砂光定厚 喷涂面漆 加热干燥 覆膜 与保温板复合 检验 包装 硅酸钙板 砂光定厚 上 漆 砂光定厚喷涂面漆加热干燥覆膜与保温板复合检验 包装 用精密砂光定厚设备调整硅酸钙板的厚度。 ( 2) 上 UV 漆 :在上述硅酸钙板表面涂覆一层 UV 漆 ,再进行砂光定厚。 ( 3) 上粘结剂:在上述半成品表面 覆膜。 ( 4) 与保温板复合:上述面板与保温板的粘结需要经过高压复合设备的复合,在调整好压力后,设置好施压时间使复合板的粘结强度达到要求。 ( 5) 检验、包装:上述半成品经检验合格后进行包装。 二、原材料的选择 在保温装饰一体化板的生产中用到的原材料非常多,其中最重要的几种原材料为以下几种: 保温材料 保温板的种类为 岩棉,岩棉是燃烧性能为 A 级。 硅酸钙板 应用于一体化板的面板选择无石棉硅酸钙板,避免了在加工过程中石棉对人体的伤害,通过对面板的强度、平整度、打磨性、硬度等多方面的技术指标考核后,公。
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