年产4万吨再生金属加工合金铜棒生产线建设项目可研报告(编辑修改稿)

年产4万吨再生金属加工合金铜棒生产线建设项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

螺纹管、毛细管、翅片管、大长度光管等，主要用于家电、空调、制冷等行业； 超长高精冷凝管：主要包括海洋水质、内陆水质用管式热交换器，使用方向为火电站（ 60、 120 万 kw）、核电站、海水淡化、军事舰船、海上石油开发； 建筑用铜水管：主要用于建筑用供水、供气、供热等大、中、小管，目前正在上海、北京、广州等大城市迅速推广，我国建筑用铜水管普及率仅为 6%，国外发达国家高达 85%； 低氧铜线 棒 ：主要用于电力输配及设备、仪表线、电缆。 — 5— 高精板带：包括锡磷带、变压器带、电缆带、引线 框架铜带、高精度黄铜带，主要应用方向是电子、电力、接插元件。 铜型材 :包括铜母线、铜异型材、铜棒等，其 广泛 应用于高低压 、 供 、 需 、 配电 、 交通运输和电器 元 件等 用。 （二） 铜型材市场分析： 从铜型材的发展历史和现状来看，其生产和消费的主要市场均在发达国家。 目前世界上产量最高的国家是美国。 日本和德国的铜型材产量也很大。 世界上生产铜 型材 的主要方法为 连续挤压 ，其他还有 卧式挤压 法等。 连续挤压 法与传统的 卧式挤压法 相比，具有长度更长、 含氧低、导电率更高、环境保护更好、 产品质量稳定、性能均一、表面光亮等特点，已逐渐取代传统 的 卧式挤压 法；生产成本低的优势，成为生产铜 型材 的主要生产方法。 世界电力工业、电气工业和通讯工业的发展刺激着铜加工工业的发展，目前世界铜产量的 16%用于 型材 的生产。 有调查表明，铜在美国工业中的应用每年增加 5%，法国、德国、意大利和英国每年增加%至 %。 在亚洲国家和地区中，日本、香港、韩国、新加坡、中国台湾省、马来西亚、印度尼西亚、泰国等铜材进出口贸易比较活跃，其中铜 型材 占有很大的比重。 除 少数国家 能满足本国需求外，其他基本依赖进口。 （三） 国内市场铜 型材 的生产现状和需求预测 随着国民经济的持续增长 ，电力、电气、通讯业、建筑业的迅猛发展，增加了对铜 型材 、排等加工材的需求。 改革开放以来，铜 型材生产工艺和设备迅速与国际先进水平接轨，铜 型材 生产采用了先进的连 续挤压、卧式挤压 等工艺，使我国的铜 型 材生产水平上一个新的台 — 6— 阶。 估计目前我国铜 型线 生产能力约 1100kt，其中 连续挤压在 600kt左右。 五、 项目组织实施方案 （一） 生产线和产品方案 本公司铜 棒 生产线主要有三部分组成； （ 1） 连铸 上引 炉 设备 SYLZ3000T、 SYLZ5000T、 SYLZ6000T、SYLZ8000T（引出 棒 Φ 、Φ 16mm、Φ 20mm 和Φ 25mm） ； （ 2） 连续挤压机 MFCCE 系列 300 型 、 350 型、 300 型、 550 型 ； （ 3） 连续拉床 8 米、 10 米， HAD50/100 系列（ 8 米、 10 米、 12米）全自动液压拉拔机 ； 生产线的产品方案 日产量约 为 120 吨。 （二） 生产规模 铜 型材 成品的生产规模在 40000 吨 /年（年开工按 330 天计算）。 （三） 生产计划 根据建设项目内容并结合主要生产用建筑物、构筑物、设备交付，安装施工的现状，项目进度按一年，具体计划详见表，建设项目完成投产期一年（生产量达到 78%设计能力），第二年为达产达 标年（生产量达到 100%的设计生产能力）。 — 7— （四） 包装方式 加工好的铜 型材 产品可用 纤维带包装 ，也可根据客户和实际运输的要求、适量包装或免除包装。 六、 工艺技术方案 （一） 工艺过程简述 型材 成品生产（加工）工艺简述 将购进的原料、旧电缆、旧电线、旧纯铜带、旧纯铜板、旧铜管配部份精铜按生产技术要求进行挑选合格品进行打包、经打包的材料投入熔炉熔炼，经上引设备引出无氧 棒 Φ 、Φ 16mm、Φ 20mm 和Φ 25mm。 经连续挤压成型材半成品、经连续拉床拉拔，经定位剪切机剪切成品。 铜 型材 成品生产 （加工）简要工艺流程 — 8— （二） 设备方案 生产设备的型号、规格及特殊性要求较高，国内市场可订购，见下表： 主要设备一览表 序号 名 称 型号规格 单位 单价 (万元 ) 数量 金 额 (万元 ) 1 连铸 上引 炉 SYLZ 系列 台 8 2 打包 机 Y81/T1600 台 6 3 连续挤压 机 MFCCE300 台 6 3 连续挤压机 MFCCE350 台 6 5 连续挤压机 MFCCE300 台 5 6 连续挤压机 MFCCE550 台 5 1604 7 液压 拉床 HAD50/100 系 台 5 569 8 连续拉床 MFLZE300 台 5 399 入炉熔炼 校直 连续挤压 检验 剪切定尺 材料分捡 连续拉拔 包装入库 — 9— 9 校直机 台 5 10 校直机 台 5 11 剪切机 台 55 12 油浸式电力变压器 1250 台 25 3 75 13 配供电设备 1250KVA 套 150 3 350 13 循环 装置 SH300 套 15 15 货运叉车 4T 辆 8 16 金相分析仪 JS100 套 6 17 硬度试验机 YD110 台 6 18 X 探测仪 X3F 台 6 19 拉伸试验机 L20 台 4 合 计 162 七、 原辅材料及燃料供应 （一） 主要原料、辅料及动力消耗 主要原 、辅材料需求量（每吨成品） 序号 名称 单位 定额 单价（元） 金额（元） 1 铜料 吨 56820 58319 2 焦 炭 M179。 3000 3 酒精 公斤 3 3 9 3 其它辅材 1 合计 动力消耗（每吨成品） — 10— 序号 名称 单位 定额 单价（元） 金额（元） 1 电 KWH 650 2 水 吨 3 合计 （二） 原辅材料来源 本项目原、辅材料主要为废旧铜料、本公司在 浙江、 广东等地均有固定的购销网点，原、辅材料来源可靠、稳定。 （三） 动力供应 本项目工业用水由 县 供水公司至 界埠镇 的供水管网供应，主要用于 铸造机结晶器、润滑油、无酸清洗液等设备的冷却 和 水沫除尘的乳液和无酸清洗液的配制和补充 ，实际用水为补充用水，用 量 20 吨 /天。 供电 项目用电由 新干县 供电公司以 10KV 输入直供，供电配置完整，用电可靠、安全。 八、 建厂条件和厂址选择 （一） 建厂条件 厂址的地理位置 新干县玉新金属 有限公司 座落于江西省新干县 界埠镇梅塘村王坑山 ， 占地 40 余 亩，距离粤赣高速新干出口 8 公里、京九线铁路新干站9 公里、 105 国道 8 公里、南昌机场 120 公里、赣江大桥 5 公里，环境 — 11— 优美、 交通十分便利。 铁路，水路、公路运输十分方便。 消防力量 项目建成投产后将设专职安全人员 10 人，各车间和仓库内均配置有满足消防标准的消防器具，并满足全体员工都会使用灭火器具。 （二） 厂址选择 根据建设项目对生产厂区的统一规划要求，本项目厂址拟建设在新干县 界埠镇梅塘村王坑山 ，厂区按 县 建筑设计院的规划和设计布置，厂区内道路划分 清晰、畅通而又美观。 本项目征地 40 余亩 ，环保构筑物 1180m2， 办公 楼 6620m2 、食堂 1029 m宿舍 4806 m2， 厂房 25086m2，仓库 7607m2，机电维修房 528 m2 ，共建筑面积 46856m2。 — 12— 九、 公用工程和辅助工程设施方案 （一）建筑设计和排水 厂区楼前、后、道路两旁及未建区域均种植树木、花卉、草坪。 项目建成后的生产、生活用水均来自 县自来水公司 的供水管网，预计日用水量在 100 吨左右。 排水为生活污水排水系统、生产废水系统、雨排水系统和废乳液系统。 生活污水为办公生活设施等排水，经化粪池处理后排至市政污水管网。 生产 废水主要为循环水系统的排污水，符合排放标准，可直接排放。 屋面及路面雨水经管道汇集后排至市政雨水管网。 （二） 供电 项目建成后的用电由 新干县 供电公司供应，本项目建成投产后，用电负荷约在 3750KW，购买 三 台 1250KVA 油浸式节能变压器，以满足项目配、变供电。 （三） 分析化验室设置的目的和任务 为确保各项原辅材料和产品质量以及各中间过程质量检测和“三废”治理监测，建设项目设置理化分析试验室，依据相关标准对购进的原材料、产品生产过程及最终产品进行检验、测试，实施全过程质量监督。 （四） 土建 设计依据 — 13— （ 1） 根据国家颁发的现行设计规范并结合生产工艺的要求以及当地的实际情况进行设计，力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。 根据国家地震总局颁发的“中国地震烈度区划图”，本工程所处场地不考虑地震设防。 （ 2）设计风荷载为。 （ 3）根据工程地质资料、场地内无不良地质现象。 建筑设计 （ 1）。