五金厂原材料出入库管理规定

五金厂原材料出入库管理规定内容摘要：

商除外 )，随同实物送货到本公司相应区域； 若为非直供件，供应商将送货单交仓管员签收送检，若为直供件，由供应商送货到车间 ,送货单由车间物料员签收后送检 ,合格后用于生产，同时将送货单交仓管员，办理入出库业务； 在物料签收时，仓库仓管员和车间物料员要确认物料标识内 容与实物是否正确，仓管员核对交货数量与时间是否符合交期的安排 (直供件除外 )，并注意有疑问及时联络采购部采购课进行协调解决；收料时仓管员与车间物料员采取随机抽点 ,抽点比率参照部门盘点管理规定 的班组年度抽盘比率。 （ A 类 15%， BC 类 10%）。 仓库管理课仓管员或车间物料员确认所送货物包装是否可起到防护产品的作用，对不 德信诚培训网 符合要求的包装 ,须要求供应商进行整改或联同 IQC 安排退货； 点收后的物料要求送货人员送到相应物料规划区域内，仓管员做好物料总标识；注明物料代码、物料名称、来料数量、送货时 间、摆放算式。 仓库管理课仓管员在点收物料时，单次物料的点收时间不能超过 1h，点收完毕后，需即时在 SCM 系统中作待检入库。 品管检验及入库核定阶段 检验员在收到 SCM 送检单后，到指定摆放区域内进行抽样； 检验员按检验标准进行来料检验； 检验员按规定的检验周期进行检验，检验完毕后，若为合格品，则在 SCM 做合格判定，若为不合格品，则在 SCM 判拒收，并以进货检验不合格报告的形式反馈给采购部采购课和仓库管理课相关仓管员，同时，在物料总标识上需列出相关状 态； 仓管员对 SCM 系统待检物料是否已检验合格判定，如有不合格的判定，需即时更换不合格品标识，并核对实物是否一致，避免把不合格品当作合格品进行使用，同时将不合格的物料每一铁架或每一卡板做好标示； 对于 SCM 系统已判合格及不合格但经技术工艺部在 SCM 判特采回用的物料，仓管员要在 SCM 做入库核定，同时在物料总标识好相应状态标识，并将合格与回用的物料每一铁框或每一卡板做好标示。 在物料卡上做好相应入库记录； 对于 IQC 判定为不合格并经工艺部确认不可以回用的物料，系统形成待检退货单，由采购课采购员联络供应商进行退货，制单组打印待检退货单，仓管员与供应商双方交接并签收确认，同时启动系统退货流程； 每天早 11： 00 及下午 17： 00 制单员对 SCM 入库情况进行查看，对于已入库的物料制定物料入库单据； 入库单据经仓管员确认、组长审核后，制单员按照单据分发流程进行分发单据； 各仓管员协。