五金冲压车间质量管理规范(含表格内容摘要：
有工程签定的实物样品及模具验收记录表 ,末做验收的模具不应实行批量生产 ,品检员可不作检验。 首件检验 生产部门在正式批量生产前须对首件进行检验确认，确认合格后连同“首件记录表”、首件样品交由品质部品检员再次确认。 品检员检验合格应完整填写首件检验记录表后签名，并许可车间进行批量生产。 首件样品须保留至该工序完成。 经品检员检验判定不合格，车间必须根据不合格现象，分析原因并采取有效措施纠正该不良现象，直至首件检验合格为止方可批量生产。 若生产部门未做首件检验或者检验不到位且未提供给品检员进行首件确认，导致产生批量性产品不良的问题，生产部门须负全责。 巡回检查 在批量生产期间，车间自检人员和品质部品检人员应按时间间隔对每道工序生产的产品进行定量抽查，除此之外，品质部巡检人员还需要对整 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 个生产过程质量进行监控。 具体按“五金冲压车间品质检验规范”执行。 在巡检中，发现质量问 题须及时通知相关人员，督促生产车间进行改善。 发生较严重的质量问题时，应向生产车间签发“品质纠正预防措施单”。 具体执行规定见第 11 条。 巡检人员须将检验结果记录在“巡检记录表”上，其内容记录要及时、全面、真实准确。 若巡检中未发现质量问题，在该工序完工后，巡检员须在“冲压车间生产流程卡” 上签名确认，以示对进入下道工序的许可。 未经巡检员确认，生产部门不可私自将产品进入下道工序进行生产。 末件检查 在该批量生产完工时 ,品质部品检员须按“五金冲压车间品质检验规范”对末件进行检验，检验结果记录于“首件 /末件检验记录表”中。 被检末。阅读剩余 0%
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