年产140万立方米人造板项目可研报告(编辑修改稿)

年产140万立方米人造板项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

究 报告 23 建筑物耐火等级为二级，建立厂内消防系统，按规定室外消防水量为 20L/s，室内消防水量为 10L/s。 整个厂区的消防给水系统采用临时高压制，生活、消防合用一供水管网。 使用时开启消防泵临时加压，主要生产场所按室内间距 30m，室外间距 120m 设置消火栓。 给水管网成环状布置，水压。 产品方案 项目产品 ： 以木材“三剩物”为主原料配以各种生产辅助材料制成的各种用途不同的 人造 板产品 ；。 技术 工艺方案 生产工艺 （一）刨花板生产工艺 本项目采用 先进、成熟、可靠 的干法 备料技术， 生产过程大致可以分为备料、纤维制备、成型、砂光四 大 部分。 备料 该项目利用的生产原料为 木材“三剩物” ，首先用装载车从原料堆台运到上料辊台，送到鼓式削片机内削成 25mm*20 mm *6mm规格的木片，削好的木片由运输出机送到木片料仓按软硬材分类贮存。 木片从料仓中计量输出，经金属探测器除去金属杂质后，经螺旋干燥器干燥，然后通过筛选机筛出碎木屑及大块木屑，送至锅炉房做为燃料，合格木片通过皮带运输机输送至木片预热料仓。 纤维制备（热磨、干燥） 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 24 预热料仓位于热磨机上方，需通入低压蒸汽对木片进行预 热，预热后的木片经变径螺旋挤压后，进入热磨机磨室体进行碾磨。 石蜡经加热熔化后，通过计量，按一定的比例直接喷入磨室体中，随着纤维的分解，石蜡均匀的附着于纤维表面，同时还可以有效的润滑磨盘。 成型热压 铺装：干纤维料仓中的纤维经计量后由干纤维运输机送入铺装计量仓，经真空铺装成型机铺装扫平成板坯，称重后进入预压机。 预压：铺装后纤维由网带运输机送到连续式预压机辊压，将预压成型的板坯横截成 240cm 长度的板，同时截齐两侧侧边，截下的边料与铺装不合格的板坯一同送到翻板回收工序打散回用。 热压：预压板由装板机自动送 入热压机，压制成满足工艺要求的密度，同时胶粘剂固化，使其成为毛板。 毛板从热压机出来后，在压制过程中其四边均呈毛刺状，需要进行锯齐，然后通过检厚和称重，不合格毛板被剔出生产线，作为等外品出售或送锅炉房焚烧，合格品送至翻板冷却机进行冷却，然后堆垛并送至中间贮存区存放，使其继续自然冷却。 砂光及规格锯边 从制板生产线下来的刨花板放置 48 小时后，送至砂光线进行双面砂光，砂光后的板子经镜面检查站检查分级后，再经齐边和裁板锯裁切成规格成品 板，不同等级的成品板分别堆垛，经包装后由叉车送往成品库贮存。 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 25 年产 60 万立方 米 刨花 板 生产工艺流程图如下： 原料木材 成品 （二）纤维板生产工艺 薄型中密度纤维板车间依据生产工艺划分为备料工段、纤维制备与施胶干燥工段、铺装与热压工段、毛板处理工段及砂光工段等。 （ 1）备料工段 原料从原料堆场由装载机运输，送至剥皮机进料机构，经进料机构进料，送入剥皮机剥皮，剥皮后的木材经金属探测，不含金属的木材送入削片机削片，含金属的木材由人工剔除出生产线进行人工处理。 剥皮机剥出的树皮送至废料棚贮存，后送 至热能车间燃烧。 不需剥皮或已剥皮的直接送入削片机进行削片。 木片经运输机送至木片仓贮存。 木片仓中的木片经皮带运输机和斗式提升机进入筛选机和木片干洗机清除沙石、金属片等杂质，并将大块木片剔除。 （ 2）纤维制备与施胶干燥工段 干洗后的木片经链式运输机、皮带运输机进入木片预热料仓，预热后的木片经振动出料器、木塞螺旋进料器连续均匀地送入垂直蒸削 片 磁 选 干 燥 筛 选 热 磨 施 胶 干 燥 铺 装 锯边截长 板坯预压 热 压 卸 板 冷 却 切 边 砂光及规格锯切边 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 26 煮缸进行蒸煮软化，软化后的木片进入热磨机进行纤维分离。 熔融后的石蜡、胶液、固化剂溶液及甲醛捕捉剂液分别计量并经混合后在热磨机排料管内喷入，进行施胶。 施胶后的湿纤维进入闪急式管道 干燥机，干燥介质为热烟气，干燥机设有温控装置、含水率检测仪和火花探测自动灭火装置，确保纤维干燥质量和生产安全。 干燥完毕的纤维经纤维分选机分选，将有胶团的纤维和粉末分离出去。 合格的纤维送至铺装计量仓。 （ 3）铺装与热压工段 纤维在铺装计量仓经计量进入铺装成型机。 铺装成型机将纤维铺成连续的板坯带，板坯带经称重、连续预压后，经纵向齐边和金属探测器探测，合格的板坯进入连续式热压机热压，生产出连续毛板带。 不合格的板坯排入废板坯仓。 连续式热压机以热油为热介质，热压的温度、压力和时间等热压参数由 PLC 自动控制系统控制。 （ 4）毛板处理工段 压制好的连续毛板带经鼓泡探测仪探测后，经纵、横向分割锯锯成 2460x4915mm 的毛板块，经过测厚和称重，不合格板送出生产线，合格板进入凉板机冷却到一定温度后由自动堆垛机堆垛，然后由叉车送至中间贮存仓库进行中间贮存。 （ 5）砂光工段 毛板堆存 2 天左右后由叉车送至砂光线，毛板通过 8 头砂光机经粗、精、细砂光，砂光后的毛板经镜面检查站检查后堆垛。 成品板经年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 27 检验、分等、包装后由叉车送往成品仓库贮存。 薄型中密度纤维板生产过程中产生的废料和砂光粉均送到热能车间作燃料。 在生产线上必要的部 位均设有火花探测及自动灭火系统，以保证生产安全。 生产线上所有可能产生粉尘的部位均设有除尘装置，并连接至布袋除尘器，所有气力输送系统的旋风分离器排出的气体也均被连接至布袋除尘器，用以保护车间内及周围大气环境免受粉尘的污染。 本生产线引进电子计算机监控系统，对整条生产线实施实时监视和自动控制。 薄型中密度纤维板工艺流程见下图： 主要设备选型 一 、设备选择 原则 在满足工艺要求和保证设备性能、产品质量的前提下，本着技术先进，经济合理，立足国内 的原则，选用工艺技术先进，高效、安全、节能型的设备。 二 、主要设备选型 刨花板 主要 生产 设备一览表 序号 名称 台数 型号 备注 1 皮带运输机 15 BZY1110/ 1160/2 1160/11060/3 1160/21 为 6 台 备料 纤维制备 施胶干燥 毛板处理 砂光 包装 铺装 热压 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 28 2 三层摆动机 3 BF1430 3 螺旋式干燥机 12 BG2146 4 芯层料仓 3 BLC2730 5 表层料仓 3 BLC2415 6 环式拌胶机 6 BS1246 7 螺旋运输机 3 BZY215 8 气流铺装机 3 BP3313 9 连续式预压机 3 BY83113/2 10 横截锯 3 BHJ1113 11 齐边锯 6 BQB1250 12 同步运输机 3 BZY1015 13 加速运输机Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 9 BZY1315 14 预装机 3 BYZ1115/4 15 托盘式装板机 3 BZ114 8/12 16 热压机 3 BY114 8/13 17 无垫板卸板机 3 BX114 8/12 18 排气风机 6 19 干板运输机 3 BZY354 20 翻板机 3 BH4230 21 翻板出板运输机 3 BHC423 22 横向锯边机 3 BC1112 23 辊筒式出板机 3 BZY3920 24 堆垛机 3 25 砂光机 6 四砂架、二砂架 26 出板辊Ⅰ、Ⅱ 6 27 推板机 3 28 斜、改向辊筒运输机 6 BZY371 3215 29 锅炉 1 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 29 纤维板主要生产设备表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 一 木片制备工段 l 上料皮带运输机 BZY1165/20 台 6 2 鼓式削 片机 BX2113A 台 10 3 出料皮带运输机 按工艺参数设计 台 6 非标 4 滚筒木片转筛 X828 台 6 5 皮带运输机 按工艺参数设计 台 6 非标 6 斗式提升机 D450S 台 6 7 皮带运输机 按工艺参数设计 台 6 非标 8 木片方料仓 X503（ 2*100M2） 台 5 9 振动下料器 X504 台 10 10 皮带运输机 按工艺参数设计 台 5 非标 11 斗式提升机 D450S 台 5 12 皮带运输机 按工艺参数设计 台 5 非标 13 油冷 式电磁除铁器 RCDE6 台 5 二 纤维制备工段 1 木片预热料仓 台 5 2 热磨机 1800kw/10kv BM1111/15/15 台 10 130150t/d 3 排料三通阀 X611A 台 6 4 废料分离系统 按工艺参数设计 台 6 非标 5 石蜡熔化及施加设备 X614D 套 6 6 胶料固化剂调配设备 X615 套 5 7 胶料固化剂喷施设施 X616D 套 6 8 纤维干燥机（主机） X850 台 5 9 纤维干燥机（风管） 按工艺参数设计 套 6 非标 10 纤维干燥机（分离器） 台 5 非标 11 纤维干燥机（转阀） 台 6 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 30 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 12 火花探测和灭火喷头 套 5 13 防火皮带运输机 X725B 台 6 14 纤维气流输送系统 按工艺参数设计 台 5 非标 15 纤维料仓 X516 台 6 三 铺装热压工段 1 纤维铺装成型机 X829 台 6 机械铺装带抽 真空 2 成型带式运输机 台 6 3 连续式预压机 X830 台 6 4 板坯齐边锯 X631A 台 5 5 板坯横截锯 X732A 台 6 6 同步运输机 X733A 台 5 7 金属探测器 JT 系列 台 5 8 一号加速皮带运输机 X834A 台 6 9 称重加速皮带运输机 X838 台 6 10 废板坯回收装置 X637A 台 6 11 二号加速皮带运输机 X835A 台 5 12 三号加速皮带运输机 X836A 台 10 13 辊压机 台 5 14 卸扳机 X844 BZX124X16/12 台 5 15 铺装扫平纤维回收系统 按工艺参数设计 套 5 非标 16 板坯齐边、板坯横截除尘系 统 按工艺参数设计 套 5 非标 17 废板坯气力输送系统 按工艺参数设计 套 5 非标 四 成品制备工段 1 冷却进板运输机 X846C 台 5 2 翻板冷却机 X224 台 5 3 冷却出板运输机 X848C 台 5 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 31 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 4 纵向锯边机 X565A 台 6 5 横向进板运输机 X575 台 6 6 横向锯边机 X576A 台 6 7 横向出板运输机 X577 台 6 8 板垛对中机 X227A 台 6 9 液压升降台 X228 台 6 10 板垛辊台 X229 台 6 11 叉车辊台 X230 台 6 12 锯边机除尘系统 按工艺参数设计 套 6 非标 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 32 第六章 原辅材料 、燃料 消耗 根据本项目拟定的生产规模： 年产 140 万立方米人造板 所需的原、辅 材料及燃料 的品种、规格、年用量详见表 6 62。 表 61 原、辅材料的品种、规格、年用量 序号 名称 规格 年用量（吨） 1 原材料 木 材 木质刨花、碎木等 110 万 2 辅助材料 脲醛树脂 三聚氰胺改性树脂 13 万 石蜡 6000 表 62 主 要燃料消耗表 序号 名 称 规 格 年 用 量 1 电 工业电 2800 万 kwh 2 煤 吨 5250 3 水 吨 1 万 年产 140 万立方米人造 板建设项目可行性 研究 报告 33 第 七 章 节 能 概述 我国能源资源供应与经济社会发展的矛盾十分突出，建筑能耗已占全国能源消耗将近 30％，建筑节能对于促进能源资源节约和合理利用，缓解我国能源供应与经济社会发展的矛盾，加快发展循环经济，实现经济社会的可持续发展，有着举足轻重的作。