年产100万吨氧化钙项目可研报告(编辑修改稿)

年产100万吨氧化钙项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

表 25 白灰浆折干产品指标 化学性能 规范要求 有效石灰（按氢氧化钙计算） CO2 MgO ≥ 85% ≤ 4% ≤ 7% 14 第 三 章 生产工艺及技术 原材料质量要求 项目所需原料为石灰石，指标见表 31。 表 31 项目石灰石指标 块段号 资源量 类 别 块段矿石量 （万吨） 块段平均品位（％） 矿体平均品位（％） CaO MgO SiO2 SO3 CaO MgO SiO2 SO3 K31 332 1086 K11 333 272 K21 618 K22 250 K32 61 K41 272 小计 1473 合计 332+333 2559 本项目产品针对现有的石灰石品质开发，上述品质可以满足本项目产品的要求。 预留开发的石灰石深加工产品，主要用于化工、造纸、特种钢辅料等，需要外购石灰石。 其品质要求见表 32。 表 32 石灰石 平均品位（％） CaO MgO SiO2 SO3 ≥ 54 ≤ ≤ 15 氧化钙工艺方案 目前生产氧化钙的煅烧窑种类繁多，主要窑型如下：进口单筒气（煤）烧立窑、进口双筒气（煤）烧立窑、回转窑、国产单筒燃煤（气）立窑。 各窑型有独自的技术特点，差别体现在投资、能耗、环保指标、产品应用领域等。 总体比较，在满足产品使用要求的前提下，进口窑造价比国产窑要高 3 到 5 倍，而且管理及运行成本也高，本项目不选择进口窑型。 国产窑有回转窑和立窑之分，各有优缺点，回转窑产品品质好，但造价和能耗高， 1200kcal/ 以上，立窑产品品质略逊于回转窑，但造价比回转窑低，而且根据产品市场 定位，立窑完全可以满足市场要求，且能耗低，只有 800～ 900 kcal/。 从产品品质、经济效益和节能考虑，以及将来二氧化碳的回收等方面考虑，本项目拟采用国产立窑生产线工艺方案。 通过对国产立窑的比较分析，本项目选择新型专利燃煤立窑生产氧化 钙 的工艺方案，目前在全国有 近 100 座在运转，效果很好。 主要特点如下： 设计独特，结构巧妙； 造价低，新建费用只需进口立窑造价的四分之一左右； 建设工期短，一般半年左右可以建成； 运行寿命长，五年以上才大修一次； 能耗低，比普通机械立窑节煤 15%，节电 60%。 产 量大，最大日产可达 350 吨 /座； 产品活性度高，可达 300～ 360ml（根据矿石品质定）； 16 生烧率、过烧率≤ 6%； 产品质量稳定， CaO≥ 90%，（根据矿石品质定） 窑内运行控制简单容易； 废气排放污染小， SO2排放低于国家控制标准。 白灰浆工艺方案 白灰浆的生产工艺主要是要控制其含水量符合产品指标要求。 目前对石灰浆进行脱水的工艺方案有：离心脱水、喷雾干燥、压滤、真空脱水。 干燥脱水前的白灰浆有以下特点： 产品成乳状液体，高细度， 325 目以上占 60%以上，水分分离难度大； 属于 高温下易分解 、聚合或变质的物料。 干燥过程水分的含量控制难度大。 根据产品的特点，通过对集中干燥设备性能参数比较分析，本项目选择真空脱水工艺方案。 氧化钙煅烧窑 单筒燃煤新型立窑，主要技术指标如下： 产量 300 吨 /天。 吨氧化钙煤耗：小于 140kg,标煤。 吨氧化钙电耗：小于 10 度。 氧化钙含量：大于 80%，（原料石灰石氧化钙含量大于 50%） 17 年运转率：大于 300 天。 真空干燥机 处理量： 25 吨 /小时（成品） 脱水量： 20%， 30% 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 在真空低温状态下完成干燥工艺 物料干燥度（含水率）可调。 生产工艺 氧化钙生产工艺 氧化钙煅烧窑生产线包括以下工艺系统：燃料堆场、原（燃料）料仓、（石子堆场和洗矿系统设计在矿山石子加工区）、石灰石和煤输送系统、计量提升系统、布料系统、窑主体煅烧系统、卸料系统、收尘系统、成品输送破碎筛分和储存、控制系统。 来自矿山的规格石灰石（ 40～ 80mm 或者 50～ 90mm）存于石灰石料仓，来自于市场的规格无烟煤（ 10～ 40mm）堆放于燃料堆场。 装载设备将煤加装入煤料仓。 石灰石和煤通过计量设备送入提升 机料斗，原料通过提升机或皮带输送机提升到窑顶的布料设备，然后由布料设备将原料均匀分布于整个窑截面。 石灰石和煤在窑内经过预热、煅烧、冷却过程变成合格石灰。 石灰通过出灰机构进入窑下部的石灰储斗中，储斗中的石灰通过筛分去灰后经传送带将石灰送入成品储仓。 18 块状石灰成品仓出料采用棒条阀和震动给料机或给矿阀输送到白灰浆车间或者散装和吨袋包装。 在出料、破碎、筛粉、放料扬尘点通过收尘器进行收尘。 整个过程通过中央控制室进行控制，视频监控。 氧化钙生产工艺流程图件图 41 白灰浆生产工艺 本项目生产包括以下工艺 系统：原料制备、消化化浆、陈伏熟化、脱水、包装。 其工艺流程如下： 来自料仓的氧化钙由皮带输送机送至破碎机，破碎成 3mm 以下的碎石灰进入消解器原料仓。 3mm 以上的颗粒进入粉磨车间。 精确的喂料和计量系统将氧化钙从储仓中输送到消解器中，在消解器中，氧化钙与水反应，得到石灰乳液；石灰乳液经过滤后进入熟化池进一步熟化，熟化后的浆料经脱水后分成不同固含量的石灰浆，包装销售。 未消解的残渣经脱水后进入粉磨系统，加工成超细粉产品。 合格的白灰浆用专用的包装机自动包装，包装系统可以包装 5公斤、 10 公斤、 15 公斤、 20 公斤等不 同规格，满足不同用户需要。 19 根据市场需求可用槽罐车直接装车发货。 白灰浆的生产工艺流程见图 42 20 图 32 白灰浆生产线工艺流程图 进料斗 皮带输送机 振动给料机 锤式破碎机 斗式提升机 氧化钙储仓 称重给料机 螺旋输送机 1 消解器 熟化池 水 真空干燥机 残 渣 蘑 机 浆料包装机 成品库 粉储仓 干粉包装机 收尘器 收尘器 21 主要生产设备 表 41 主要生产设备一览表 序号 名称 参数 数量 备注 1 石灰窑 Φ *23m,300t/d， 120kw 10 风机、提升、皮带秤、控制 2 锤式破碎机 PC800600 ， 30T/h,55kw 4 3 烘干立式磨 LM1250， 20T/h 2 160kw 4 袋式收尘器 PMD4B 10 处理风量5000m3/h 5 石灰消化机 Φ 2*20， 20Caot/h， 25kw 4 含提渣机 6 真空干燥机 10T/h 8 7 抽气阀口袋粉料包装机 3t/h 4 8 吨袋包装机 15t/h 4 9 浆料包装机 5T/h,15kw 20 含管道、泵 10 离心风机 20xx0Nm3/h,75kw 6 收尘器用 12 螺杆空压机 15m3/h， ， 75kw 4 含辅助设备 13 板链式提升 机 50t/h， 15kw 4 14 皮带输送机 B650， 11kw 10 15 螺旋输送机 25t/h， 5kw 4 16 水处理及无塔供水设备 2 17 地中衡 120t 2 22 设备检修 建立设备巡检和检修制度，确保设备的运转率。 巡检制度纳入工艺纪律，必须严格执行。 煅烧窑运转设备定期润滑和易损件更换，避免设备非正常磨损、超负荷运转。 窑炉每年安排一次小中修， 5 年安排一次大修。 大修时必须制定大修计划。 破碎、粉磨、消解、干燥设备、收尘器都要定期检查易损件、保持有效润滑，保持设备清洁。 消解、干燥器每年进行一次大修。 检修时要采取安全防范措施，杜绝安全事故的发生。 生产检验分原料、燃料进场检验和产品过程检验、出厂检验。 石灰石进厂须对其理化指标进行检验，主要测量 CaO、 MgO、 SiO2 指标。 每一批煤进场前需检测水分、热值、灰分、挥发份。 根据石灰石及煤的指标调整生产工艺。 生产过程检验，在试生产期间， 2 小时检测一次，生产稳定后 4小时检测一次。 检测内容：煅烧车间检测氧化钙含量、活性。 白灰浆车间检测细度、水分、氢氧化钙含量。 粉磨车间检测氧化钙含量和细度。 检测方法：蔗糖钙法检测氧 化钙，其原理是有效氧化钙在水中的溶解度很小，加入蔗糖后就可使其结合成溶解度较大的蔗糖钙，再用酸滴定蔗糖钙中氧化钙，即得氧化钙（ CaO）的含量。 用盐酸滴定法检测活性，。