★★现场管理实务车间管理

★★现场管理实务车间管理内容摘要：

动； 确实进行情报的反馈和前馈工作； 有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查； 加强自我检查； 三 、 现场 —— 物料 管理： 领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 确保在保质期内使用； 确定不良对策线索时需用； 品质改善时需用； 材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要 补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得； 作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 当日不良当日清理； 及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目 ； 制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生； 辅料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意： 指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、派发、统计等工作； 额定单位用量； 分门别类保管好； 定期统计台帐，寻找规律； 简化领取手序； 励行节约为本的原则； 完备报废手续； 不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认 OK， 并签名后，方可退回。 搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； 自动化原则； 避免等待和空搬的原则； 缩短移动途径的原则； 材料摆放要整齐、清楚。 盘点时候要仔细。 不用的时候保存好。 报废大笔“挥”不得。 1返工、选别要有品管签核的样品。 1当天下班时材料要归位。 1算准在线库存量。 1特殊材料，特别管理。 1特采不慎是“自杀”。 1申领手续要齐全。 1早早反馈不良情报。 四、 现场 —— 设备管理：（略） 五、 现场 —— 品质管理 做好品质要有三要： 要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 要贯彻执行： 全体动员 ,进行品质活动。 几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为： 品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 品质管制将公司内尚未协调的 各种管理活动综合成一个整体的管理体系。 品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。 品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、 事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。 如何管理品质： 重视制度，实旋标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。 重视执行： 品质管理涵盖 4 个步骤： 制定品质标准 检验与标准是否一致 采取矫正措施并追踪效果 修订新标准 重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。 重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 品质开发 品质维持 品质突破 重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。 常用改善循环 ： 常用 PDCA 循环改善（ P：计划 D：执行 C：查核 A：改善） 执行 5S 活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 5S 是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。 高层主管的重视； 防止不良品的要决： 稳定的作业人员 良好的教育训练 建立标准化 消除环境乱象 品质统计 稳定供应商 善用 QC 七大手法： 柏拉圖 : 定义：将问题的原因或是状况 进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，。