山西大唐新能源公司岢岚燕家村一期风电塔筒项目技术协议

山西大唐新能源公司岢岚燕家村一期风电塔筒项目技术协议内容摘要：

法兰厂、山西天宝法兰厂、山西富兴通法兰厂。 法兰及门框制造厂必须提供原材料合格证、制造记录、 检验记录 、锻钢检测 报告 等 ，编辑成档案文件，保证 法兰及门框制作质量的可追溯性。 1）法兰及门框的锻件用钢采用炉外精炼，真空脱气钢锭，不允许采用连铸板坯，所选材料为 S355NL， 应满足 DIN EN 10025 及 DIN EN10204 等标准之各项要求； 8 材料最大碳当量（ CEV） =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 碳当量 （ CEV）＜ 磷（ P）≤ %；硫（ S）≤ % 所用材料要求有完整合格的产品出厂合格证，材料必须按炉批号进行化学成分复核，合格后方可使用。 2）锻件质量等级满足 JB/47262020 Ⅲ级所列的要求；产品表面不得有裂缝、压痕、接缝和其它任何影响锻件质量的缺陷；不允许采用焊接方法进行修理。 3）法兰及门框材料的屈服强度应满足表 1 要求 （表 1） 最小屈服强度（ Mpa） 材料厚度 （㎜） ＞ 60 ≤ 63 ＞ 63 ≤ 80 ＞ 80 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 150 ＞ 150 ≤ 200 S355NL 335 325 315 295 285 4）法兰及门框材料的拉伸强度应满足表 2 要求 （表 2） 拉伸强度（ Mpa） 材料厚度 （㎜） ＞ 3 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 150 ＞ 150 ≤ 250 S355NL 490～ 630 470～ 630 450～ 630 5）法兰及门框材料的冲击功应满足下面表 4 要求 （表 3） 材料 产品公称厚度 t (㎜ ) 冲击功， AKV（纵向）， J 不小于 S355NL 0＜ t≤ 250 +20℃不小于 63J 20℃不小于 47J 50℃不小于 27J （表 4） 材料 产品公称厚度 t (㎜ ) 冲击功， AKV（横向 ）， J 不小于 9 S355NL 0＜ t≤ 250 +20℃不小于 40J 20℃不小于 27J 50℃不小于 16J 6）法兰及门框厚度方向抗层状撕裂性能应满足 GB5313 的 Z35 性能之要求； 7）锻件的锻造比≥ 6； 锻件的晶粒度等级 N≥ 8，按标准 GB/T63942020，形状及规格均匀 8）非金属夹杂物应达到表 5 要求： （表 5） A B C D 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 1 1 1 1 9）法兰跟门框的产品交货热处理状态为正火加回火。 10）法兰及门框四面整体必须进行 100%超声波探伤，法兰还应进行 100%磁粉探伤，满 足 JB/T4730. 2020 I 级合格要求； 法兰 超声波探伤应在粗加工后进行，磁粉探伤应在精加工后进行。 11） 法兰 、板材 坡口形式及 法兰 平面度内倾量加工根据制造厂成熟工艺定制。 12）生产方应按要求提交法兰及门框的试件送交国家认可的独立的第三方进行化学成分、非金属 夹杂物检验、晶粒度检验、力学性能（至少含冲击功、屈服强度、拉伸强度等）检验，合格后方可使用。 所有检测必须有第三方出具的检测报告。 13）检验试件必须从已完成热处理及控制冷却的产品锻件上加工出来，必须是同一冶炼号和同一炉批号热处理的产品锻件组成一批次取样。 材料代用必须办理代用手续，并经设计认可。 （焊条、焊丝、焊剂）选用等级根据母材的标准选用，且不得低于一等品。 所有焊接材料和金属（如焊条，气体保护焊丝）的质量必须进行检验，所要求的质量取决于焊接母材；焊缝和热影响区的性能不能低于母材，同时应满足 40℃低温环境的需要。 所选用的全部焊接材料必须出具质量合格证、相应的材料数据表、机械性能报告。 塔筒生产所用的全部原材料的入厂复验应由国家认可的的独立的第三方 10 进行化学成分、力学性能、超声波探伤等复验，合格后方可使用。 筒 筒体、基础段筒体及基础段下法兰的钢板不允许有负公差。 图 纸里所有零件的厚度应认为是最小尺寸，零件厚度不得小于此要求，当生产厂商要对其进行修改时必须征得设计方的同意。 下料 钢板下料对角线误差在 3mm 以内。 塔筒外侧禁止组对焊点出现，不等厚钢板组对时 ,外侧对齐，厚板内侧必须削薄处理 ,严格控制错边量，错边量不得超出有关国家及行业标准。 组对时如果间隙过大，不得强行组对，必须采用适当方法缩小间隙。 组对固定焊接工艺应与正式焊接工艺焊相同。 焊接 1）焊接前必须清洁焊接坡口表面，不允许有任何夹杂、毛刺、油污等； 所有 焊接应满足规范的要求，所有焊接必须有书面的焊接工艺 (WPS)且进行焊接工艺评定 (PQR),评定实验室必须是国家认可的独立第三方的实验室（省级及以上）；同一段焊缝禁止焊接与碳弧气刨同时进行。 2）当施焊环境出现下列任一情况时，且无有效防护措施时，禁止施焊： （ 1）手工电焊时风速大于 10m/s。 （ 2）气体保护焊时风速大于 2m/s； （ 3）相对湿度大于 90%； （ 4）雨雪环境。 3）筒体纵缝及环缝的焊接只允许采用埋弧焊；焊接应在最有利的焊接位置进行，并应选择合适 的装配和 焊接顺序，尽可能允许焊件自由收缩且使之残余应力降低到最小；进行多道焊时，在后一道焊接前，应仔细清除前道焊渣，有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时必须除去后方可进行下道焊接，不得采用焊接重熔覆盖；除非某段焊缝有特殊要求外，否则不能进行焊接。 4） 返修应满足规范的要求，同一位置的返修不能超过二次，返修工艺方案应经塔筒厂的技术总负责人批准，返修次数、返修部位和返修情况应记录入质量证明 11 资料。 返修时必须有监造人员在现场见证。 5） 法兰与筒体焊接时严格执行焊接工艺， 焊后 法兰平面度不附合要求时， 须采取适当工艺措施进行修复。 所有焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未溶合及咬边等任何焊接。