山西太钢粉煤灰综合利用施工组织设计完整(编辑修改稿)

山西太钢粉煤灰综合利用施工组织设计完整(编辑修改稿)内容摘要：

.其尺寸偏差如下 : 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２０ 垂直度 层高≤ 5m 8 截面尺寸 +8 5 标高 层高 177。 10 全高 177。 30 轴线位置 基础 15 梁 8 2）钢板仓顶安装 顶圈壁板制作验收合格后进行钢板仓顶安装， 先进行网架梁的直径进行校正核实，对钢板库一周在梁上面进行单组放线。 校队无误后进行安装。 并按上述（施工程序）内容 合理安排倒装立柱位置。 3）顶圈壁板 与库体板链接 钢板仓 顶焊接完毕后与上部第一层板连接满焊。 顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、弧度和上口水平度。 壁板垂直度、弧度和上口水平度调整好后， 再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行检查。 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２１ 4）上数第二圈至底圈壁板安装 好 每圈壁板应备有调整板，除顶圈留 一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留 300mm余量，调整板在封口时切割。 在距钢板仓壁内侧约 500mm 处均布安装 90 根倒装立柱，立柱均设置在钢板仓顶预留窗口处。 立柱与钢板仓底板焊接牢固。 在每根立柱靠近钢板仓中心一侧安装两根斜撑。 在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。 每根立柱靠近钢板仓壁侧挂一个 10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。 在储钢板仓内部距钢板仓壁 300mm500mm左右的同心圆上均布 180个 10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。 倒装立柱用φ 219 10钢管制成，高 — ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ =16mm 钢板制作而成。 电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到钢板仓壁上，达到提升钢板仓壁的目的，电动倒链必须同步提升。 电动倒链提升示意图见下图： 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２２ 电动倒链起升应集中控制，同步进行。 每提升 600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。 如同步，或受力均匀，即可继续提升。 如出现倒链起升不同步。 受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。 倒装立柱应对称均布，距钢 板仓壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。 立柱安装必须保证垂直，如与钢板仓底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。 在立柱顶端位置用钢筋或扁钢相连，增加其稳定性。 在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，电缆线 钢板仓壁 电动倒链 立柱 吊耳 电动倒链分布示意图 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２３ 做好检查，合格后方能提升。 提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，同时对钢板仓内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。 焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深 度不得大于 ，连续长度小于 100mm，焊缝宽度应为坡口两边各增宽 12mm，余高 03mm。 外观检查合格后，进行无损检测，检测方法 (超声波检测 )、检测比例 20%、级别按《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB5020520xx）中 B级执行。 焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。 不允许出现三次返修。 按设计图纸要求进行超声波检查，结果合格后方能进行下道工序。 在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵 缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述过程，直到钢板仓壁全部安装完毕。 底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将钢板仓内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出钢板仓外，随后开钢板仓壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，组对焊接收缩缝。 为满足设计要求，现场配备喷砂机械 (连续工作压力应达到 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２４ )和材料，喷砂材料应干燥。 5）附件安装 安装钢板仓壁和钢板仓顶配件、盘梯等附件。 加强圈的安装在钢板仓壁倒装过程中进行，以避免高空作业。 测量仪表的安装待钢板仓主体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安装。 6)防腐施工 外壁防腐施工采用库顶旋转小车 或 吊栏配合施工。 钢板仓的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理 （安装焊接前加工完成） ，使金属表面的除锈等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （ GB89231988）的要求 Sa2级。 喷砂后的金属表面必须清扫。 除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过 8小时。 当金属表面温度低于露点以上 3℃或相对湿度大于 70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀 工程的施工。 油漆进场，经复检合格后按照产品说明书的规定使用。 油漆使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。 根据工艺要求油漆中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于油漆重量的 5%。 涂层及厚度具体要求如下：钢板仓外壁涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度每层 30ц m左右，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，钢板仓外壁总的干膜层厚度不得小于 150ц m。 库体内侧 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２５ 直筒部分刷 中灰 渗透型带锈底漆 2遍，库体内侧、库顶桁架与库顶连接的连接的连接板刷沥青漆 2遍，与混凝土接触部分或被混凝土包裹部分钢板不 允许涂漆。 油漆施工采用喷涂法。 喷涂法是油漆施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。 但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧： 喷涂粘度 用洁净的溶剂将涂料调至合适喷涂的粘度，用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至 20 厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在 20 厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴 ，这个粘度较为合适。 喷涂气压 空气压力最好控制在 (34公斤力 /平方厘米 )。 压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。 喷涂距离 喷嘴与物面的距离一般以 300400毫米为宜。 过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。 距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２６ 来适当调整。 走枪速度 喷枪可作上下、左右移动，最好以 15— 20厘米 /秒的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面 喷涂，尽量减少斜向喷涂。 当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 上下道漆衔接 喷涂时要下一道压住上一道，这样才不会出现漏喷现象 ,补喷效果不理想。 注意风向 喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。 喷涂顺序 喷涂的顺序是：先高处后低处，用吊篮围库喷涂。 这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。 每道防腐 油漆施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。 不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。 （三）倒料锥和出料系统施工 施工前，把库内清扫干净，在钢板库内壁按照倒料锥分布图，把倒料锥的大头截面投影到库壁内侧，把密封扁钢焊好；在中心 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２７ 区处按照图纸要求分好外区各点，对应钢板库上外区各点，拉线弹好墨线，在倒料锥小头处用自喷漆标注倒料锥长度的位置，再计算出倒料锥上部长度，以便施工时保证倒料锥的大小一致。 关于施工用的材料及配合比，施工前做好实验，施工时严格按照配合比和施工工艺施工。 倒料锥施工时，提 前把材料准备好，用 M5 混合 砂浆和 MU10蒸压标砖 砌筑而成。 倒料锥上表面 200mm水泥砂浆抹面 ；运输材料时，一定要注意安全，脚下经常清扫，以防下滑；入口通道一定搭建牢固、安全，安全帽的帽带系好，以防洞口上部撞到头部。 时时想着安全，处处注意安全，防患于未然。 廊道内出料系统及库外供气管道施工。 按照供气和出料图纸，从廊道下料口开始向外施工。 第八章 质量管理措施 本工程质量目标：合格。 一、建立项目质量保证体系：（见附图） 建立项目质量保证体系，配备经验丰富的专职质 检员，严格监督检查，保证质量。 二、建立质量控制点： 施工测量管理要点： 工程的测量放线，主要检查长度测量、角度测量，高程测量，闭 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２８ 合差测量； 引桩时要及时采取加固、砌砖、埋入地下等保护措施，防止破坏和丢失； 土方工程质量管理要点 、标高、边坡坡度、排水，以及周围环境变化。 施工完成后进行验槽，形成施工检验记录及报告； 填方的土料必须符合设计要求和施工规范的规定； 填方必须按规定分层夯实，每层不得大于 300cm. 钢筋工程质量控制要点 钢筋安装时受力钢筋品种级别、规格和数量应符合设计及规范要求； 一级钢筋末端应做 180度弯钩，箍筋弯钩应做 135度弯钩； 受力钢筋接头位置符合设计和规范要求； 箍筋品种、级别、规格及弯钩平直长度符合设计和规范要求； 钢筋保护层垫块数量、间距符合要求，严禁用木块支撑； 钢筋间距应符合设计要求，梁应用粗铁丝绑扎牢固； 混凝土浇筑前应采取保护措施，如铺板、搭防护脚手架等； 长时间不用的钢筋应有防锈措施； 模板工程质量控制要点 模板支撑应牢固有效：支撑位置正确；立杆间距：板底支撑立杆间距不大于 600mm,排距不大于 800mm；楼板立杆间距不得大 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ２９ 于 1200mm；楼板木间方距不得大于 300mm； 重复利用的模板应涂刷隔离剂； 模板拼缝应严密不漏浆； 模板支设完毕应检查空间轴线尺寸，超过 1cm的立即整改。 浇筑混凝土前模板内杂物应清除干净，模板内无积水，留清扫口； 模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，位置准确安装牢固； 侧模板拆除时的砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤； 模板 必须及时拆除干净，拆模后及时修补有缺陷的砼； 砼工程质量控制要点： 原材料质量控制，由混凝土搅拌站随车出具正式的混凝土质量文件； 砼配合比、计量情况、计量器具，严格控制水灰比（塌落度筒控制）； 钢板焊接：钢板的规格型号、厂家是否符合要求，、焊缝间距及焊高尺寸，是否有夹渣、气孔、咬边等现象。 设备安装：设备的厂家、型号，基础的平整度、标高和预留孔的。 三、严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目总工交底，并有书面纪录。 四、严格按图纸 、标准、工艺规程组织施工，发现问题及时上报。 山西太钢粉煤灰综合利用 万立方钢板库施工组织设计 ３０ 五、加强质量检查工作，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工原始记录要填写真实齐全。 六、严格材料检验制度，建立各种管理台账、各工序操作人员在使用前，必须核对各种材料清单，不合格的原材料、半成品不允许使用在工程中。 七、抓好重点部位、关键部位的管理和施工。 八、本工程功能多，工程质量要求高，各级施工管理人员及操作人员必须提高质量意识，明确目标，责任到人。 九、现场施工技术管理人员在施工前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对各分部分项工 程及重要部位进行细致的、施工方法、技术要求、质量保证的书面交底，以确保工程质量。 十、坚持“三检”制度，各级管理人员及操作人员都要按国家颁布的建筑安装工程质量检验评定标准来认真地检查各分项施工、操作质量，不符合质量标准要求的，必须及时整改纠正。 十一、所有的材料、配件、加工件、器具。